Noticies
Posta en marxa de nova fàbrica a Rússia (31/10/2014)
A les darreres setmanes BERALMAR ha acabat de posar en funcionament una nova fàbrica a Kansk, a prop de Krasnoiarsk (Sibèria, Rússia) per a l’important grup industrial local ARBAN.
El subministrament de BERALMAR en aquest projecte ha consistit en:
- Tots els mecanismes de tall.
- Apilat i desempilat de vagonetes.
- L’assecador model LLEVANT.
- El forn túnel model PRESTHERMIC.
- Equips de control MICROBER i MICROSEC.
Aquesta nova línia de producció té una capacitat de 30 milions de peces/any de maó massís, i es caracteritza pels següents dos punts:
1. El carbó mineral és l’únic combustible utilitzat en tots els processos de producció. Degut a l’alta humitat d’arribada, ha calgut subministrar un trommel d’assecat pel carbó, que posteriorment és transportat al generador de calor de sòlids i a la instal·lació de cocció PROMATIC.
2. L’assecador és de carga directa sobre vagoneta de forn, procés que aporta els següents avantatges:
- Una moderada inversió en automatismes, ja que només cal apilar les vagonetes després del moldeig i desempilar-les al final de la cocció.
- Gran eficiència energètica, donat que l’assecador treballa 24 hores i els 7 dies de la setmana, de manera que en tot moment s’aprofita la recuperació del forn , i també degut a que les vagonetes tarden menys d’un minut en sortir de l’assecador i entrar al forn, evitant la reabsorció d’humitat característica d’altres assecadors, de manera que la presència d’un pre-forn no és necessària.
- Disminució d’aturades de producció i de manteniment. Els automatismes acostumen a ser els responsables de quasi totes les aturades de producció, problema que queda minimitzat per la inferior presència d’automatismes en aquest tipus d’assecadors.
- Fàcil maniobra de variacions de volums de producció. Al treballar l’assecador i el forn en continu, les variacions de producció són tan senzilles com augmentar o disminuir els temps d’avanç de vagonetes, tasca molt més simple que amb d’altres tipus d’assecadors on les variacions de producció al forn i a l’assecador són dues operacions diferents que s’han de fer per separat.
- Menys personal. La senzillesa d’aquest tipus d’instal·lacions acaba comportant una menor necessitat de recursos humans, degut al menor nombre d’equips a mantenir i al fet d’operar com una sola unitat l’assecador i el forn.
Totes les característiques i virtuts d’aquesta la línia de producció han perseguit un objectiu: minimitzar la despesa energètica i optimitzar així la competitivitat de la nova fàbrica. El baix consum energètic de l’assecador d’apilat directe sobre vagoneta de forn, l’eficiència del forn hermètic PRESTHERMIC i el fet d’utilitzar exclusivament carbó mineral local com a únic combustible per a tots els processos fan d’aquesta línia de producció un exemple paradigmàtic d’eficiència energètica combinat amb l’ús d’un combustible de baix cost.
+ info:
El subministrament de BERALMAR en aquest projecte ha consistit en:
- Tots els mecanismes de tall.
- Apilat i desempilat de vagonetes.
- L’assecador model LLEVANT.
- El forn túnel model PRESTHERMIC.
- Equips de control MICROBER i MICROSEC.
Aquesta nova línia de producció té una capacitat de 30 milions de peces/any de maó massís, i es caracteritza pels següents dos punts:
1. El carbó mineral és l’únic combustible utilitzat en tots els processos de producció. Degut a l’alta humitat d’arribada, ha calgut subministrar un trommel d’assecat pel carbó, que posteriorment és transportat al generador de calor de sòlids i a la instal·lació de cocció PROMATIC.
2. L’assecador és de carga directa sobre vagoneta de forn, procés que aporta els següents avantatges:
- Una moderada inversió en automatismes, ja que només cal apilar les vagonetes després del moldeig i desempilar-les al final de la cocció.
- Gran eficiència energètica, donat que l’assecador treballa 24 hores i els 7 dies de la setmana, de manera que en tot moment s’aprofita la recuperació del forn , i també degut a que les vagonetes tarden menys d’un minut en sortir de l’assecador i entrar al forn, evitant la reabsorció d’humitat característica d’altres assecadors, de manera que la presència d’un pre-forn no és necessària.
- Disminució d’aturades de producció i de manteniment. Els automatismes acostumen a ser els responsables de quasi totes les aturades de producció, problema que queda minimitzat per la inferior presència d’automatismes en aquest tipus d’assecadors.
- Fàcil maniobra de variacions de volums de producció. Al treballar l’assecador i el forn en continu, les variacions de producció són tan senzilles com augmentar o disminuir els temps d’avanç de vagonetes, tasca molt més simple que amb d’altres tipus d’assecadors on les variacions de producció al forn i a l’assecador són dues operacions diferents que s’han de fer per separat.
- Menys personal. La senzillesa d’aquest tipus d’instal·lacions acaba comportant una menor necessitat de recursos humans, degut al menor nombre d’equips a mantenir i al fet d’operar com una sola unitat l’assecador i el forn.
Totes les característiques i virtuts d’aquesta la línia de producció han perseguit un objectiu: minimitzar la despesa energètica i optimitzar així la competitivitat de la nova fàbrica. El baix consum energètic de l’assecador d’apilat directe sobre vagoneta de forn, l’eficiència del forn hermètic PRESTHERMIC i el fet d’utilitzar exclusivament carbó mineral local com a únic combustible per a tots els processos fan d’aquesta línia de producció un exemple paradigmàtic d’eficiència energètica combinat amb l’ús d’un combustible de baix cost.
+ info:
