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Neues projekt in Kasachstan (30.09.2015)
BERALMAR hat einen Auftrag zur Bereitstellung einer neuen Produktionslinie im Keramikwerk BOSHAN, nur wenige Kilometer von der kasachischen Hauptstadt Astana angenommen.
Der Auftrag BOSHAN umfasst einen Trockner mit Wagendirektsetzung des Modells LLEVANT und einen hermetischen Tunnelofen des Modells PRESTHERMIC. Die drei Tunnel (zwei Trockentunnel, ein Brenntunnel) werden laut Projektierung über die folgenden Maße verfügen: 106 m Länge, 4,70 m Nutzbreite, und lediglich 1,54 m Nutzhöhe, wobei die geringen Ausmaße letzterer durch die Anlagen zur Wagedirektsetzung bedingt sind. Die Nennproduktion an Kompakt-, Hohl- und Thermoformaten wird bei 30.000.000 NF/Jahr (das entspricht in etwa 325 t/Tag) liegen.
Produktionslinien unter Einsatz von Trocknern mit Wagendirektsetzung von Rohmaterial sind abhängig von der Beschaffenheit des vorhandenen Tons und den gewünschten Formaten nicht immer gangbar, doch kommt ihr Einsatz, wie in diesem Fall, in Betracht, bringen sie zahlreiche Vorteile mit sich:
- Geringer Energiekonsum: Der zu erwartende Gesamtenergiekonsum beim Trocknen und Brennen liegt unter 330 Kcal/kg.
- Geringe Automatisierung und die daraus erwachsenden Vorteile: Geringere Kosten bei der Anschaffung und Wartung von Gerätschaften, weniger Produktionsstopps.
Der einzige im Rahmen dieses Projekts verfügbare Brennstoff ist Steinkohle von geringem Heizwert (> 4.500 Kcal/kg), eine technische Herausforderung aufgrund welcher die Lieferung einer Brennanlage des Typs PROMATIC für den Brennofen sowie eines Wärmetausch-Generators des Modells GBS/1500 vorgesehen ist. Andererseits erfreut sich dieser Brennstoff eines derzeit moderaten Preises, was sich in Kombination mit dem geringen Energiekonsum der geplanten Linie in niedrigen Energiekosten niederschlagen wird, und dies ist der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit des neuen Keramikwerks.
Die Tatsache, dass BERALMAR umfangreiche und äußerst positive Erfahrungen bei der Bereitstellung von sowohl Linien mit Wagendirektsetzung sowie Gerätschaften zum Einsatz von festen Brennstoffen im Trocken- und Brennprozess vorweisen kann, haben bei der Entscheidung, dieses Projekt bei BERALMAR in Auftrag zu geben, sicherlich den Ausschlag gegeben.
Es handelt sich hier, nach dem Auftrag zur Installation eines PROMATIC von der wir in unserem Newsletter im Jahr 2014 berichteten bereits um die zweite Bestellung, die bei BERALMAR durch ein kasachisches Unternehmen eingeht.
+ info:
Der Auftrag BOSHAN umfasst einen Trockner mit Wagendirektsetzung des Modells LLEVANT und einen hermetischen Tunnelofen des Modells PRESTHERMIC. Die drei Tunnel (zwei Trockentunnel, ein Brenntunnel) werden laut Projektierung über die folgenden Maße verfügen: 106 m Länge, 4,70 m Nutzbreite, und lediglich 1,54 m Nutzhöhe, wobei die geringen Ausmaße letzterer durch die Anlagen zur Wagedirektsetzung bedingt sind. Die Nennproduktion an Kompakt-, Hohl- und Thermoformaten wird bei 30.000.000 NF/Jahr (das entspricht in etwa 325 t/Tag) liegen.
Produktionslinien unter Einsatz von Trocknern mit Wagendirektsetzung von Rohmaterial sind abhängig von der Beschaffenheit des vorhandenen Tons und den gewünschten Formaten nicht immer gangbar, doch kommt ihr Einsatz, wie in diesem Fall, in Betracht, bringen sie zahlreiche Vorteile mit sich:
- Geringer Energiekonsum: Der zu erwartende Gesamtenergiekonsum beim Trocknen und Brennen liegt unter 330 Kcal/kg.
- Geringe Automatisierung und die daraus erwachsenden Vorteile: Geringere Kosten bei der Anschaffung und Wartung von Gerätschaften, weniger Produktionsstopps.
Der einzige im Rahmen dieses Projekts verfügbare Brennstoff ist Steinkohle von geringem Heizwert (> 4.500 Kcal/kg), eine technische Herausforderung aufgrund welcher die Lieferung einer Brennanlage des Typs PROMATIC für den Brennofen sowie eines Wärmetausch-Generators des Modells GBS/1500 vorgesehen ist. Andererseits erfreut sich dieser Brennstoff eines derzeit moderaten Preises, was sich in Kombination mit dem geringen Energiekonsum der geplanten Linie in niedrigen Energiekosten niederschlagen wird, und dies ist der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit des neuen Keramikwerks.
Die Tatsache, dass BERALMAR umfangreiche und äußerst positive Erfahrungen bei der Bereitstellung von sowohl Linien mit Wagendirektsetzung sowie Gerätschaften zum Einsatz von festen Brennstoffen im Trocken- und Brennprozess vorweisen kann, haben bei der Entscheidung, dieses Projekt bei BERALMAR in Auftrag zu geben, sicherlich den Ausschlag gegeben.
Es handelt sich hier, nach dem Auftrag zur Installation eines PROMATIC von der wir in unserem Newsletter im Jahr 2014 berichteten bereits um die zweite Bestellung, die bei BERALMAR durch ein kasachisches Unternehmen eingeht.
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