Firmenhistorie

BERALMAR feiert sein 50-jähriges Bestehen. Das Unternehmen ist gegenwärtig das älteste Planungs- und Entwicklungsbüro in Spanien. Das Firmenjubiläum zum besten Zeitpunkt in der Unternehmensgeschichte. Wir verfügen über Kunden in mehr als 50 Ländern. Die Technologie und der Name von BERALMAR sind in der Keramikindustrie anerkannt.
In all diesen Jahren hat sich das technische Expertenteam des Unternehmens in dem Maß weiterentwickelt, dass es über eine eigene hochwertige Technologie verfügt, um komplette Fabrikprojekte für alle Produkte, egal wie komplex sie sind, anzubieten.
Als Lieferant von kompletten Werken und weltweiter Marktführer auf dem Gebiet von Verbrennungssystemen bietet BERALMAR passende Lösungen für jeden Brennstoff, verschiedene Arten von Ton und keramische Formate auf der ganzen Welt an.

BERALMAR bezieht 90% des Umsatzes aus dem Export und dafür wurde das Unternehmen im Juni 2013 mit dem Internationalisierungspreis der Handelskammer der Stadt Terrassa ausgezeichnet.

Lieferung des ersten Tunnelofens zur Herstellung von feuerfestem Werkstoff, der bei 1.300ºC arbeitet, an Refractarios Campo in Galicien.

Dank einer vor vielen Jahren eingeleiteten Vertriebsstrategie erreicht Beralmar einen Exportanteil bezogen auf den Gesamtumsatz in Höhe von mehr als 90%. Die zurückgehende inländische Nachfrage erklärt nicht für sich allein diese Zahl, denn Beralmar stärkt seinen Vertrieb in mehr als 50 Märkten, die den Inlandsmarkt ersetzen.

Angesichts der Bereitstellung von vollständigen Automatisierungslinien liefert Beralmar dieses Jahr die 3 ersten Produktionslinien, die ausschliesslich aus eigenen Anlagen bestehen.

In diesem Jahr konnten zwei Faktoren registriert werden, die nicht unbemerkt blieben.
Zunächst produziert und liefert Beralmar den 500. Wärmeerzeuger (für Schweröl oder Festbrennstoffe). Diese Technologie wird seit 1965 hergestellt.
Darüber hinaus liefert Beralmar die 200. Verbrennungsanlage von Festbrennstoffen für Tunnelöfen. Es handelt sich hier um eine beachtliche Zahl, die dazu beiträgt, die weltweite Marktführerschaft des Unternehmens im Brennsektor mit Festbrennstoffen in Tunnelöfen zu stärken. Beralmar bietet diese Lösungen seit 1983 an.

Es wurde ein Intervallofen hergestellt, der unserer F&E-Abteilung als Laboranlage dienen sollte, um Tests und Versuche vorzunehmen und somit genaue Informationen über die Leistungen unserer Brenner zu erhalten, sowie die spezifischen Eigenschaften zu prüfen und die Qualität der Flammen neuer Prototypen zu analysieren und auch das Qualitätsmanagement für alle erzeugten Brenner vor ihrer Auslieferung unter ähnlichen Bedingungen wie in den Öfen der jeweiligen Bestimmungsproduktionsstätten durchzuführen.

2009-Einführung einer neuen Automatisierungsabteilung
Nachdem das Unternehmen mehrere Jahre lang die Möglichkeit einer eigenen Automatisierungslinie geprüft hatte, nutzte man die Gelegenheit, das in diesem Sektor erfahrenste Expertenteam Spaniens in Beralmar einzugliedern, um auf diese Weise von einer erstklassigen Technologie profitieren zu können. Diese neue Abteilung nimmt ihre Tätigkeit mit einem hohen Arbeitsvolumen auf.

BERALMAR beginnt das Jahr mit der Fertigung von acht Tunnelöfen. Bei zwei Projekten handelt es sich um komplette Werke.
Dank seiner technologischen Expertise kann das Unternehnen die breiteste Trocknerlinie des Marktes gemäß der Toneigenschaften und des jeweiligen herzustellenden Keramikmaterials anbieten. Das Angebot an Trocknern umfasst: Ofenwagen-Direktsetzung, Schnelltrockner, Kammertrockner und Regal- sowie Plattform-Durchlauftrockner.

Die Abteilung für Forschung und Entwicklung (F&E) entwickelt weiterhin eigene Produkte.
In diesem Jahr wird die neue Gasbrenner-Linie aus der Baureihe FOC/20 mit kalter Flamme gebaut. Diese werden zwischen dem Vorheizbereich und dem Abzugsgebläse eingesetzt.
Ihre Montage glättet die Brennkurve und nimmt den Vorheizprozess für einen schnelleren Brennvorgang vorweg. Das Ergebnis schlägt sich in einer höheren Produktivität der Öfen nieder, die theoretisch bereits mit einer maximalen Kapazität arbeiten.
In diesem Jahr werden auch die selbstzündenden Brenner für Öfen auf den Markt gebracht.

Beralmar stärkt seine Position als Planungs- und Entwicklungsbüro in verschiedenen Märkten. In diesem Jahr wurden 25 Projekte zur Planung und Entwicklung von kompletten Werken, Öfen und Trocknern verzeichnet.

Vor mehr als 600 Vertretern aus der Wirtschaft und Industrie wird BERALMAR TECNOLOGIC anlässlich einer Veranstaltung unter dem Vorsitz des Präsidenten von Katalonien Jordi Pujol der spanische IHK-Preis 2003 für die technologische Innovation dank der „Entwicklung eines neuen Verbrennungssystems, das Biogas aus kommunalen Abfällen nutzt“ verliehen.
In diesem Jahr wurde auch die 2002 begonnene Werkserweiterung abgeschlossen, die darin bestand, die Flächen der Fabrikhalle und des Bürogebäudes zu verdoppeln. Insgesamt verfügt die Firma nun über eine Produktionsfläche von 4.200 m2 sowie 1.065 m2 Bürofläche zusätzlich der Werkshöfe.
In demselben Jahr wurden auch die ersten mit Kohlestaub betriebenen Anlagen aus der Baureihe Micromatic vertrieben. Dies stellte einen wichtigen Schritt innerhalb der Verbrennung von Festbrennstoffen in der Keramikindustrie dar.
Dieses neue System und das Modell Promatic haben sich durch die Lieferung von mehr als 250 Anlagen in 26 Länder bis zum Jahr 2014 schnell verbreitet.

Ab dem 1. Januar 2002 verzeichnet BERALMAR den Beginn einer neuen Etappe. Nach 36 Jahren Geschäftstätigkeit erhält QUEMADORES BERALMAR S.A. den Firmennamen BERALMAR TECNOLOGIC S.A. und führt ein neues Corporate Image ein. Mit der Umbenennung von QUEMADORES BERALMAR S.A. sollen nicht die Wurzeln des Unternehmens in den Hintergrund gestellt werden, sondern ganz das Gegenteil: Die Firma verfolgt weiterhin das Ziel, ein Spezialist für Brenner zu sein und seine Geschäftstätigkeit mit Projektplanungs- und -entwicklungsleistungen zu diversifizieren. In diesem Jahr wurde der erste hermetische Tunnelofen aus der Baureihe PRESTHERMIC hergestellt.

BERALMAR erhält zum zweiten Mal den von der katalanischen Handelskammer vergebenen Verdienstpreis für den Export aufgrund des starken und regelmäßigen Anstiegs seiner Ausfuhren. 50% der Gesamtproduktion des Unternehmens wurden in diesem Jahr ins Ausland exportiert.

Schon sehr bald konnten die ersten Projekte dank der Unterstützung und des Vertrauens durch die Kunden von Beralmar in dieser neuen Etappe durchgeführt werden.
Ende Dezember 1998 gab Cerámicas Valera, S.A. in Santa Cruz de Mudela (Ciudad Real), einen Ofen FORNTHERMIC und einen Schnelltrockner aus der Baureihe JETDRYER in Auftrag, um täglich 300 t Mauerziegel von 1 Meter Länge sowie Dachziegel herzustellen. Diese neue Produktionsstätte ging 1999 in Betrieb.
Im März 1999 erteilte Briqueterie El-Rym in Annaba (Algerien) den Auftrag für ein komplettes Werk zur täglichen Herstellung von 400 t Ziegeln mit einem Ofen aus der Baureihe FORNTHERMIC und einem Durchlauftrockner aus der Produktreihe GARBÍ
Im ersten Quartal 2000 wurden 3 weitere Projekte geliefert: ein Durchlauftrockner der Baureihe MESTRAL für Cerámicas Espíritu Santo in Alameda de la Sagra (Toledo), für eine Tagesproduktion von 650 t Ziegeln und verschiedenen Formaten Thermoton pro Tag; ein Kammertrockner aus der Baureihe MESTRAL, ein Vorofen und die Erweiterung des Tunnelofens für Cerámicas Borja in Alicante zur Herstellung von 55.000 Dachziegeln täglich, sowie ein Tunnelofen und ein Trockner für das Werk Novaceramic in Mexiko zur Fertigung von 500 t/Tag.

Die Einführung einer Abteilung für Projektplanung und -Entwicklung zur Fertigung von Öfen, Trocknern und kompletten Werken stellte im Januar 1996 den Beginn einer neuen Etappe in der Unternehmensgeschichte dar. Sie beruht auf zwei Hauptgründen:

• Der erste hing mit den Marktchancen zusammen. Man erkannte zu diesem Zeitpunkt, dass sowohl die Märkte, in denen Beralmar bereits tätig war, als auch die neuen potenziellen Märkte, für die sich das Unternehmen interessierte, eine wachsende Nachfrage nach Tunnelöfen, Trocknern und vollständigen Anlagen zeigten.
• Der zweite Grund bestand in dem Know-How, das das Unternehmen von der Funktionsweise keramischer Prozesse besaß. Darüber hinaus stellte man auch die Investitionsgüter her, jetzt musste nur noch der gesamte Vorgang vervollständigt werden.

Diese Brennanlage ermöglichte den wirtschaftlichen und sauberen Einsatz von festen Brennstoffen (vorwiegend Steinkohle und Petrolkoks).
Seitdem wurden andere Lösungen wie das Modell Micromatic entwickelt, mit dem Beralmar als Marktführer in diesem Sektor anerkannt wurde.

1993 Auszeichnung mit dem Verdienstpreis für den Export
Die Industrie- und Handelskammer der Stadt Terrassa, die für eines der größten Industriegebiete Kataloniens zuständig ist, zeichnete Beralmar mit dem Verdienstpreis für den Export aus. Der Exportanteil des Unternehmens belief sich auf 33% des Gesamtumsatzes. In dieser Zeitperiode begann das Unternehmen, von den Ergebnissen einer erfolgreichen Strategie zu profitieren, und setzte auf seine internationale Ausrichtung.

1990 zog das Unternehmen aus dem Ziegelwerk in Bòbila Almirall in einen Neubau im Industriegebiet Els Bellots, den aktuellen Firmensitz von Beralmar, um.
Die erste Bauphase bestand aus einer Fabrikhalle und einem Bürogebäude mit einer Fläche von 2.000 m2.

Ende der 80er wurde man im Bereich STEUERUNG tätig. Ausgangspunkt war die Entwicklung von Geräten zur automatischen Regelung und Steuerung von Tunnelöfen und Trocknern. Die so entstandenen Modelle MICROBER und MICROSEC boten zwei entscheidende Vorteile: Mit ihnen ließen sich alle existierenden Tunnelöfen und Trockner automatisieren und die eigenen Brennstoffanlagen ergänzen. Zudem bot diese Entwicklungsarbeit tiefe Einblicke in den Vorgang des Brennens und Trocknens, wodurch sich das Unternehmen weiter spezialisierte.
Seitdem war die Firma in der Lage, bessere Serviceleistungen für Öfen und Trockner zu erbringen und die damit verbundenen Änderungen durchzuführen, um deren Produktivität zu erhöhen. Es sollten nicht nur optimale Lösungen für Brenner angeboten, sondern globale Verbesserungen erreicht werden.

Start der Exporttätigkeiten
Diese strategische Entscheidung bildete Jahre später den Tätigkeitsschwerpunkt, der dem Unternehmen Kontinuität und Wachstum verschaffte. Für diese Diversifikation wurden viele finanzielle Mittel und Anstrengungen verwendet. Zu den ersten Absatzmärkten im Ausland gehörten Portugal und Marokko aufgrund ihrer geografischen Nähe sowie Südamerika, da man dieselbe Sprache sprach.

Während der Erdölkrise fanden in Beralmar wichtige Veränderungen statt: Cristóbal Caparros und Ramón Sarió wurden zu den Geschäftsführern des Unternehmens gewählt. Das Unternehmen Talleres Alpa wurde in Beralmar eingegliedert und der Firmensitz nach Avenida Àngel Sallent nº 59 in Terrassa, in der unmittelbaren Umgebung des Ziegelwerks Bòbila Almirall verlegt.
Anfang der 80er-Jahre besann man sich nicht zuletzt aufgrund der schwierigen Wirtschaftslage erneut auf andere Brennstoffe: Kohle und Biomasse. Das Resultat war die Entwicklung von wirtschaftlichen und modernen Brennern. Das Unternehmen antworte auf die Marktlage mit der Herstellung neuer Maschinen wie dem Brenner GQS/82 und den Gasbrennkammern der Produktreihe CSD, die Dank der Trocknung landwirtschaftlicher Produkte eine Spezialisierung im Agrarsektor ermöglichten.

Vor dem Hintergrund der Marktentwicklungen gelang es Beralmar stets, sich auf die jeweilige Situation einzustellen.
In Spanien tauchte ein neuer Brennstoff als Zeichen des Fortschritts auf: das Erdgas. Dies veranlasste das Unternehmen zur Entwicklung der ersten in Spanien eingesetzten Erdgasbrenner.

Die Gründung des Unternehmens Beralmar fand 1964 statt. Hauptsitz war die in Sant Cugat del Vallès gelegene Ziegelei Almar. Die Herstellung war im Unternehmen Talleres Alpa, im Ziegelwerk Bòbila Almirall in der nahegelegenen Ortschaft Terrassa untergebracht. Von den Kinderschuhen an bewegte sich Beralmar inmitten von Ziegelöfen, Trocknern, Lehm und Strangpressen, kurz Ziegeln.
Ausgangspunkt der Unternehmensaktivität war die Herstellung des ersten spanischen Schwerölbrenners zur Produktion von Hintermauerziegeln. Im Anschluss baute man einen Heißluftgenerator zum Trocknen von Tonwaren. BRENNEN und TROCKNEN von Tonwaren zählten zum Kerngeschäft des Unternehmens.