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Arranque da nova fábrica na Rússia (31/10/2014)
Nas últimas semanas, a BERALMAR acabou de colocar em funcionamento uma nova fábrica em Kansk, próximo de Krasnoyarsk (Sibéria, Rússia) para o importante grupo industrial local ARBAN.
O fornecimento da BERALMAR neste projecto consistiu no seguinte:
- Todos os mecanismos de corte.
- Empilhamento e desempilhamento de vagonetas.
- Secador modelo LLEVANT.
- Forno de túnel modelo PRESTHERMIC.
- Equipamentos de controlo MICROBER e MICROSEC.
Esta nova linha de produção tem uma capacidade de 30 milhões de peças/ano de tijolo maciço e é caracterizada pelos seguintes dois pontos:
1. O carvão mineral é o único combustível utilizado em todos os processos de produção. Devido à elevada humidade de chegada foi necessário fornecer um tromel de secagem para o carvão, que posteriormente é transportado para o gerador de calor de sólidos e para a instalação de cozedura PROMATIC.
2. O secador é de carga directa sobre a vagoneta de forno, processo que proporciona as seguintes vantagens:
- Um investimento moderado nos automatismos, já que apenas é necessário empilhar as vagonetas após a moldação e desempilhá-las após a cozedura.
- Grande eficiência energética, uma vez que o secador trabalha 24 horas/7 dias da semana, pelo que a qualquer momento se aproveita a recuperação do forno e também devido ao facto de as vagonetas demorarem menos de um minuto a sair do secador e a entrar no forno, evitando a reabsorção de humidade, característica de outros secadores, de modo que a presença de um pré-forno não é necessária.
- Diminuição das paragens de produção e de manutenção. Os automatismos costumam a ser os responsáveis por quase todas as interrupções de produção, problema que é minimizado pela presença menor de automatismos neste tipo de secadores.
- Manobra fácil de variações de volume de produção. Com o trabalho contínuo do secador e do forno, as variações de produção são tão fáceis como aumentar ou diminuir os tempos de avanço das vagonetas, tarefa muito mais simples do que com outros tipos de secadores, onde as variações de produção no secador e no forno são operações diferentes que devem ser levadas a cabo em separado.
- Menor número de pessoal. A simplicidade deste tipo de instalações acaba por comportar uma menor necessidade de recursos humanos devido ao menor número de equipamentos a manter e ao facto de o secador e o forno operarem como uma única unidade.
Todas as características e qualidades desta linha de produção têm um objectivo: minimizar os gastos energéticos e, assim, optimizar a competitividade da nova fábrica. O baixo consumo energético do secador de empilhamento directo sobre a vagoneta de forno, a eficiência do forno hermético PRESTHERMIC e o facto de se utilizar exclusivamente carvão mineral local como único combustível para todos os processos, fazem com que esta linha de produção seja um exemplo paradigmático de eficiência energética, em combinação com o uso de um combustível de baixo custo.
+ info:
O fornecimento da BERALMAR neste projecto consistiu no seguinte:
- Todos os mecanismos de corte.
- Empilhamento e desempilhamento de vagonetas.
- Secador modelo LLEVANT.
- Forno de túnel modelo PRESTHERMIC.
- Equipamentos de controlo MICROBER e MICROSEC.
Esta nova linha de produção tem uma capacidade de 30 milhões de peças/ano de tijolo maciço e é caracterizada pelos seguintes dois pontos:
1. O carvão mineral é o único combustível utilizado em todos os processos de produção. Devido à elevada humidade de chegada foi necessário fornecer um tromel de secagem para o carvão, que posteriormente é transportado para o gerador de calor de sólidos e para a instalação de cozedura PROMATIC.
2. O secador é de carga directa sobre a vagoneta de forno, processo que proporciona as seguintes vantagens:
- Um investimento moderado nos automatismos, já que apenas é necessário empilhar as vagonetas após a moldação e desempilhá-las após a cozedura.
- Grande eficiência energética, uma vez que o secador trabalha 24 horas/7 dias da semana, pelo que a qualquer momento se aproveita a recuperação do forno e também devido ao facto de as vagonetas demorarem menos de um minuto a sair do secador e a entrar no forno, evitando a reabsorção de humidade, característica de outros secadores, de modo que a presença de um pré-forno não é necessária.
- Diminuição das paragens de produção e de manutenção. Os automatismos costumam a ser os responsáveis por quase todas as interrupções de produção, problema que é minimizado pela presença menor de automatismos neste tipo de secadores.
- Manobra fácil de variações de volume de produção. Com o trabalho contínuo do secador e do forno, as variações de produção são tão fáceis como aumentar ou diminuir os tempos de avanço das vagonetas, tarefa muito mais simples do que com outros tipos de secadores, onde as variações de produção no secador e no forno são operações diferentes que devem ser levadas a cabo em separado.
- Menor número de pessoal. A simplicidade deste tipo de instalações acaba por comportar uma menor necessidade de recursos humanos devido ao menor número de equipamentos a manter e ao facto de o secador e o forno operarem como uma única unidade.
Todas as características e qualidades desta linha de produção têm um objectivo: minimizar os gastos energéticos e, assim, optimizar a competitividade da nova fábrica. O baixo consumo energético do secador de empilhamento directo sobre a vagoneta de forno, a eficiência do forno hermético PRESTHERMIC e o facto de se utilizar exclusivamente carvão mineral local como único combustível para todos os processos, fazem com que esta linha de produção seja um exemplo paradigmático de eficiência energética, em combinação com o uso de um combustível de baixo custo.
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