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Novo projecto na Rússia (28/06/2012)
A BERALMAR recebeu a adjudicação de um novo projecto de engenharia para a construção de uma nova fábrica de 200 toneladas de produção diária de blocos cerâmicos em Krasnoiarsk (Sibéria, Rússia) para o grupo industrial local importante ARBAN.
Em concreto, o fornecimento da BERALMAR para esta nova fábrica é composto por um forno de túnel modelo PRESTHERMIC, equipado com uma instalação de cozedura com coque de petróleo do sistema PROMATIC, um secador de carga em verde modelo LLEVANT e todos os automatismos da fábrica: corte, movimentação de vagonetas de forno e secador e empilhamento e desempilhamento de vagonetas mediante robôs.
O coque de petróleo será o único combustível utilizado no forno e, em definitivo, em toda a fábrica, já que o secador LLEVANT utiliza como única fonte de calor a recuperação do forno, pelo que estamos a falar de uma fábrica com um consumo energético extremamente reduzido.
As grandes vantagens dos secadores de carga em verde são as seguintes:
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Em concreto, o fornecimento da BERALMAR para esta nova fábrica é composto por um forno de túnel modelo PRESTHERMIC, equipado com uma instalação de cozedura com coque de petróleo do sistema PROMATIC, um secador de carga em verde modelo LLEVANT e todos os automatismos da fábrica: corte, movimentação de vagonetas de forno e secador e empilhamento e desempilhamento de vagonetas mediante robôs.
O coque de petróleo será o único combustível utilizado no forno e, em definitivo, em toda a fábrica, já que o secador LLEVANT utiliza como única fonte de calor a recuperação do forno, pelo que estamos a falar de uma fábrica com um consumo energético extremamente reduzido.
As grandes vantagens dos secadores de carga em verde são as seguintes:
- Um investimento moderado nos automatismos, já que apenas é necessário empilhar os tijolos nas vagonetas imediatamente após a moldação e desempilhá-los no final da cozedura
- Grande eficiência energética, uma vez que o secador trabalha 24 horas/7 dias da semana, pelo que a qualquer momento se aproveita a recuperação do forno e também devido ao facto de as vagonetas demorarem menos de um minuto a sair do secador e a entrar no forno, evitando a reabsorção de humidade, característica de outros secadores, de modo que a presença de um pré-forno não é necessária.
- Diminuição das paragens de produção e de manutenção. automatismos costumam a ser os responsáveis por quase todas as interrupções de produção, problema que é minimizado pela presença menor de automatismos neste tipo de secadores.
- Manobra fácil de variações de volume de produção. Com o trabalho contínuo do secador e do forno, as variações de produção são tão fáceis como aumentar ou diminuir os tempos de avanço das vagonetas, tarefa muito mais simples do que com outros tipos de secadores, onde as variações de produção no secador e no forno são operações diferentes que devem ser levadas a cabo em separado.
- Menor número de pessoal. A simplicidade deste tipo de instalações acaba por comportar uma menor necessidade de recursos humanos devido ao menor número de equipamentos a manter e ao facto de o secador e o forno operarem como uma única unidade.
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