Aktualnosci
Rozruch nowej fabryki w Rosji (31-10-2014)
W ostatnich tygodniach firma BERALMAR z sukcesem zakończyła rozruch nowego zakładu w Kańsku, niedaleko Krasnojarska (Syberia, Rosja) dla ważnej lokalnej grupy przemysłowej ARBAN.
Na dostawę po stronie firmy BERALMAR w tym projekcie składały się:
- Wszystkie mechanizmy do ucinania.
- Załadunek i rozładunek wozów piecowych.
- Suszarnia model LLEVANT.
- Piec tunelowy model PRESTHERMIC.
- Urządzenia do sterowania MICROBER i MICROSEC.
Nowa linia produkcyjna ma wydajność 30 milionów sztuk/rocznie cegły pełnej i charakteryzuje się dwoma cechami:
1. Węgiel kamienny jest jedynym paliwem wykorzystywanym we wszystkich procesach produkcyjnych. Ze względu na dużą wilgotność paliwa, niezbędną okazała się suszarnia obrotowa dla węgla, który następnie jest transportowany do nagrzewnic oraz do instalacji nawęglania PROMATIC.
2. Suszarnia o załadunku na wozach piecowych zapewnia dodatkowe zalety:
- Stosunkowo niewielka inwestycja w automatykę załadunkową, gdyż pojawia się tylko załadunek wozów zaraz za formowaniem i rozładunek po wypale.
- Duża efektywność energetyczna, gdyż suszarnia pracuje 24 godz. przez 7 dni w tygodniu, w taki sposób, że wykorzystuje całkowicie ciepło odpadowe z pieca. Dodatkowo fakt, że czas pomiędzy wyjazdem wozów z suszarni a wjazdem do pieca to mniej niż minuta, eliminuje się zjawisko ponownej absorpcji wilgoci, które przy innych suszarniach wymaga dodatkowego dosuszania materiału przed piecem.
- Zmniejszenie przestojów w zakładzie i prac konserwacyjnych. Urządzenia do załadunków i rozładunków zwykle są odpowiedzialne za prawie wszystkie przestoje w produkcji. Problem ten jest zminimalizowany ze względu na to, że w tym typie suszarni ograniczone są one do minimum.
- Łatwe operowanie w przypadku zmian wielkości produkcji. Dzięki ciągłej pracy suszarni i pieca, zmiany w wielkości produkcji ograniczają się tylko do szybszego lub wolniejszego popychu wozów, co jest o wiele prostsze, niż w przypadku innych rodzajów suszarni, gdzie zmiany wielkości produkcji w suszarni i piecu zmuszają do wielu innych operacji, które muszą być przeprowadzane niezależnie.
- Mniejsza liczba personelu. Prostota tego typu instalacji wymaga mniejszego zaplecza kadrowego, gdyż pojawia się mniej urządzeń do konserwacji i pracuje się za pomocą jednego układu suszarni i pieca.
Wszystkie charakterystyki i zalety tej linii produkcyjnej miały na względzie jeden cel: zminimalizowanie kosztów energetycznych i zoptymalizowanie w ten sposób konkurencyjności zakładu. Niskie zużycie energii w suszarni o załadunku bezpośrednim na wozach piecowych, efektywność energetyczna pieca hermetycznego PRESTHERMIC i fakt korzystania tylko z węgla kamiennego dostępnego lokalnie jako jedynego paliwa w całym zakładzie powoduje, że ta linia produkcyjna jest wzorcowym przykładem wysokiej efektywności energetycznej przy wykorzystaniu taniego paliwa.
+ info:
Na dostawę po stronie firmy BERALMAR w tym projekcie składały się:
- Wszystkie mechanizmy do ucinania.
- Załadunek i rozładunek wozów piecowych.
- Suszarnia model LLEVANT.
- Piec tunelowy model PRESTHERMIC.
- Urządzenia do sterowania MICROBER i MICROSEC.
Nowa linia produkcyjna ma wydajność 30 milionów sztuk/rocznie cegły pełnej i charakteryzuje się dwoma cechami:
1. Węgiel kamienny jest jedynym paliwem wykorzystywanym we wszystkich procesach produkcyjnych. Ze względu na dużą wilgotność paliwa, niezbędną okazała się suszarnia obrotowa dla węgla, który następnie jest transportowany do nagrzewnic oraz do instalacji nawęglania PROMATIC.
2. Suszarnia o załadunku na wozach piecowych zapewnia dodatkowe zalety:
- Stosunkowo niewielka inwestycja w automatykę załadunkową, gdyż pojawia się tylko załadunek wozów zaraz za formowaniem i rozładunek po wypale.
- Duża efektywność energetyczna, gdyż suszarnia pracuje 24 godz. przez 7 dni w tygodniu, w taki sposób, że wykorzystuje całkowicie ciepło odpadowe z pieca. Dodatkowo fakt, że czas pomiędzy wyjazdem wozów z suszarni a wjazdem do pieca to mniej niż minuta, eliminuje się zjawisko ponownej absorpcji wilgoci, które przy innych suszarniach wymaga dodatkowego dosuszania materiału przed piecem.
- Zmniejszenie przestojów w zakładzie i prac konserwacyjnych. Urządzenia do załadunków i rozładunków zwykle są odpowiedzialne za prawie wszystkie przestoje w produkcji. Problem ten jest zminimalizowany ze względu na to, że w tym typie suszarni ograniczone są one do minimum.
- Łatwe operowanie w przypadku zmian wielkości produkcji. Dzięki ciągłej pracy suszarni i pieca, zmiany w wielkości produkcji ograniczają się tylko do szybszego lub wolniejszego popychu wozów, co jest o wiele prostsze, niż w przypadku innych rodzajów suszarni, gdzie zmiany wielkości produkcji w suszarni i piecu zmuszają do wielu innych operacji, które muszą być przeprowadzane niezależnie.
- Mniejsza liczba personelu. Prostota tego typu instalacji wymaga mniejszego zaplecza kadrowego, gdyż pojawia się mniej urządzeń do konserwacji i pracuje się za pomocą jednego układu suszarni i pieca.
Wszystkie charakterystyki i zalety tej linii produkcyjnej miały na względzie jeden cel: zminimalizowanie kosztów energetycznych i zoptymalizowanie w ten sposób konkurencyjności zakładu. Niskie zużycie energii w suszarni o załadunku bezpośrednim na wozach piecowych, efektywność energetyczna pieca hermetycznego PRESTHERMIC i fakt korzystania tylko z węgla kamiennego dostępnego lokalnie jako jedynego paliwa w całym zakładzie powoduje, że ta linia produkcyjna jest wzorcowym przykładem wysokiej efektywności energetycznej przy wykorzystaniu taniego paliwa.
+ info:
