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Nouveau projet d'usine complète au Kazakhstan (22 déc. 2017)
BERALMAR travaille pour fournir une nouvelle ligne de production pour l'usine de céramique BOSHAN, à quelques kilomètres d'Astana, la capitale du Kazakhstan.
La commande réalisée par BOSHAN comprend un séchoir de chargement direct sur wagon modèle LLEVANT et un four tunnel hermétique modèle PRESTHERMIC. Les dimensions prévues pour les 3 tunnels (deux de séchage et un de cuisson) sont les suivantes : 106 m de long, 4,70 m de largeur utile et seulement 1,54 m de hauteur utile, une hauteur modérée comme il convient pour les installations de chargement direct sur wagons. La production normale est de 30 000 000 NF/an de diverses briques pleines, perforées et thermo-argile.
Les chaînes de production avec des séchoirs à chargement direct de produit humide sur des wagons ne sont pas toujours adaptées car elles dépendent de la qualité de l'argile disponible et des briques à fabriquer, mais lorsqu'elles sont techniquement viables comme dans ce cas, elles possèdent de nombreux avantages, en particulier :
Il convient également de noter dans ce projet la présence d'un dispositif de découpe multiple biseauté des quatre faces. La polyvalence des séchoirs à empilage direct sur wagon permet à la nouvelle usine d'être multiproduits, et certaines briques seront biseautées.
BERALMAR accumule les expériences très positives dans l'approvisionnement de lignes de chargement direct sur wagons ainsi que d'équipements pour la consommation de combustibles solides, aussi bien dans les processus de séchage que de cuisson, ce qui a certainement influencé cette nouvelle usine dans le choix de BERALMAR pour ce projet.
Il s'agit de la deuxième commande que reçoit BERALMAR de ce pays d'Asie centrale, suite à la commande d'une installation PROMATIC, dont nous avions récemment parlé dans la newsletter.
+ d'infos:
La commande réalisée par BOSHAN comprend un séchoir de chargement direct sur wagon modèle LLEVANT et un four tunnel hermétique modèle PRESTHERMIC. Les dimensions prévues pour les 3 tunnels (deux de séchage et un de cuisson) sont les suivantes : 106 m de long, 4,70 m de largeur utile et seulement 1,54 m de hauteur utile, une hauteur modérée comme il convient pour les installations de chargement direct sur wagons. La production normale est de 30 000 000 NF/an de diverses briques pleines, perforées et thermo-argile.
Les chaînes de production avec des séchoirs à chargement direct de produit humide sur des wagons ne sont pas toujours adaptées car elles dépendent de la qualité de l'argile disponible et des briques à fabriquer, mais lorsqu'elles sont techniquement viables comme dans ce cas, elles possèdent de nombreux avantages, en particulier :
- Basse consommation d'énergie : la consommation d'énergie totale prévue pour le séchage et la cuisson est inférieure à 330 kcal/kg.
- Faible présence d'automatismes, avec tous les avantages que cela suppose : investissement moins importants dans des machines, moins de maintenance et moins d'arrêts de production.
Il convient également de noter dans ce projet la présence d'un dispositif de découpe multiple biseauté des quatre faces. La polyvalence des séchoirs à empilage direct sur wagon permet à la nouvelle usine d'être multiproduits, et certaines briques seront biseautées.
BERALMAR accumule les expériences très positives dans l'approvisionnement de lignes de chargement direct sur wagons ainsi que d'équipements pour la consommation de combustibles solides, aussi bien dans les processus de séchage que de cuisson, ce qui a certainement influencé cette nouvelle usine dans le choix de BERALMAR pour ce projet.
Il s'agit de la deuxième commande que reçoit BERALMAR de ce pays d'Asie centrale, suite à la commande d'une installation PROMATIC, dont nous avions récemment parlé dans la newsletter.
+ d'infos:
