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Mise en service d'une nouvelle usine en Russie (31 oct. 2014)
Ces dernières semaines, BERALMAR a terminé la mise en service d'une nouvelle usine à Kansk, près de Krasnoïarsk (Sibérie, Russie), pour ARBAN, important groupe industriel local.
Pour ce projet, BERALMAR a fourni :
- Tous les mécanismes de coupe.
- Empileuse et désempileuse de wagons.
- Séchoir modèle LLEVANT.
- Four tunnel modèle PRESTHERMIC.
- Appareils de contrôle MICROBER et MICROSEC.
Cette nouvelle ligne de production a une capacité de 30 millions de briques pleines par an et est caractérisée par les deux éléments suivants :
1. Le charbon minéral est le seul combustible utilisé dans tous les processus de production. En raison de son taux d'humidité élevé au départ, il a fallu fournir un trommel de séchage pour le charbon, qui est ensuite transporté au générateur de chaleur à combustibles solides puis à l'installation de cuisson PROMATIC.
2. Le séchoir est à chargement direct sur le wagon du four, un processus qui apporte les avantages suivants :
- Un investissement modéré dans les automatismes, puisqu'il suffit d’empiler les wagonnets après le moulage et de les désempiler après la cuisson.
- Une grande efficacité énergétique, étant donné que le séchoir fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin de bénéficier à tout moment de la récupération de la chaleur du four, et aussi parce que les wagonnets mettent moins d’une minute pour sortir du séchoir et entrer dans le four, empêchant ainsi la réabsorption d’humidité typique des autres séchoirs, sans qu’un préfour ne soit nécessaire.
- Diminution des arrêts de production et d’entretien. Les automatismes sont généralement responsables de presque toutes les interruptions de production, un problème qui est minimisé par la présence limitée d’automatismes dans ce type de séchoirs.
- Gestion facile des variations du volume de production. Le four et le séchoir fonctionnant en continu, les variations de production sont aussi simples qu’augmenter ou diminuer les temps d’avance des wagonnets, une tâche beaucoup plus simple qu’avec d’autres types de séchoirs, où les variations de production du séchoir et du four sont des opérations différentes qui doivent être réalisées distinctement.
- Moins de personnel. La simplicité de ce type d’installations implique un besoin moindre de ressources humaines, étant donné le nombre inférieur d’équipement à entretenir et le fait que le four et le séchoir fonctionnent comme une seule unité.
Toutes les caractéristiques et les vertus de cette ligne de production tendent vers un objectif : minimiser les dépenses en énergie et, ainsi, optimiser la compétitivité de la nouvelle usine. La faible consommation énergétique du séchoir à empilage direct sur les wagons du four, l'efficacité du four hermétique PRESTHERMIC et le fait d'utiliser exclusivement du charbon minéral comme combustible pour tous les processus font de cette ligne de production un exemple parfait d'efficacité énergétique associée à l'utilisation d'un combustible de faible coût.
+ info:
Pour ce projet, BERALMAR a fourni :
- Tous les mécanismes de coupe.
- Empileuse et désempileuse de wagons.
- Séchoir modèle LLEVANT.
- Four tunnel modèle PRESTHERMIC.
- Appareils de contrôle MICROBER et MICROSEC.
Cette nouvelle ligne de production a une capacité de 30 millions de briques pleines par an et est caractérisée par les deux éléments suivants :
1. Le charbon minéral est le seul combustible utilisé dans tous les processus de production. En raison de son taux d'humidité élevé au départ, il a fallu fournir un trommel de séchage pour le charbon, qui est ensuite transporté au générateur de chaleur à combustibles solides puis à l'installation de cuisson PROMATIC.
2. Le séchoir est à chargement direct sur le wagon du four, un processus qui apporte les avantages suivants :
- Un investissement modéré dans les automatismes, puisqu'il suffit d’empiler les wagonnets après le moulage et de les désempiler après la cuisson.
- Une grande efficacité énergétique, étant donné que le séchoir fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin de bénéficier à tout moment de la récupération de la chaleur du four, et aussi parce que les wagonnets mettent moins d’une minute pour sortir du séchoir et entrer dans le four, empêchant ainsi la réabsorption d’humidité typique des autres séchoirs, sans qu’un préfour ne soit nécessaire.
- Diminution des arrêts de production et d’entretien. Les automatismes sont généralement responsables de presque toutes les interruptions de production, un problème qui est minimisé par la présence limitée d’automatismes dans ce type de séchoirs.
- Gestion facile des variations du volume de production. Le four et le séchoir fonctionnant en continu, les variations de production sont aussi simples qu’augmenter ou diminuer les temps d’avance des wagonnets, une tâche beaucoup plus simple qu’avec d’autres types de séchoirs, où les variations de production du séchoir et du four sont des opérations différentes qui doivent être réalisées distinctement.
- Moins de personnel. La simplicité de ce type d’installations implique un besoin moindre de ressources humaines, étant donné le nombre inférieur d’équipement à entretenir et le fait que le four et le séchoir fonctionnent comme une seule unité.
Toutes les caractéristiques et les vertus de cette ligne de production tendent vers un objectif : minimiser les dépenses en énergie et, ainsi, optimiser la compétitivité de la nouvelle usine. La faible consommation énergétique du séchoir à empilage direct sur les wagons du four, l'efficacité du four hermétique PRESTHERMIC et le fait d'utiliser exclusivement du charbon minéral comme combustible pour tous les processus font de cette ligne de production un exemple parfait d'efficacité énergétique associée à l'utilisation d'un combustible de faible coût.
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