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Nuevo proyecto de máxima eficiencia energética en Marruecos (27/02/2015)
BERALMAR ya está trabajando en un nuevo proyecto. Se trata del suministro de una nueva fábrica, la nueva AMINA BRIQUES, que se construye a medio camino entre Tánger y Tetuán, una de las regiones de mayor crecimiento económico de Marruecos.
El proyecto es de unas dimensiones considerables, ya que la nueva línea de producción contará con una capacidad de producción de 800 tn/día de diferentes formatos de bloques cerámicos.
El suministro de BERALMAR para el proyecto de AMINA BRIQUES se compone de:
- Línea de corte completa.
- Apilado directo de material húmedo sobre vagoneta de horno.
- Secadero sobre vagoneta modelo LLEVANT de dos túneles de 183 metros cada uno.
- Horno túnel hermético de altas prestaciones modelo PRESTHERMIC de 183 metros de largo.
- Desapilado de vagoneta.
- Formación de paquetes mediante plastificado.
Cabe destacar que ha sido posible plantear esta línea de producción gracias a las características de la arcilla disponible y las pruebas industriales llevadas a cabo, abordando el proyecto con todas las garantías técnicas. Y también gracias a la versatilidad de BERALMAR, que tiene experiencia en la construcción de todo tipo de secaderos, hecho que permite adaptarse a cada contexto con la propuesta técnicamente más adecuada sin limitaciones propias.
Si este proyecto se caracteriza por alguna cosa, ésta es sin duda la eficiencia energética, la gran -y muy recomendable- obsesión de la propiedad, que ha encontrado en BERALMAR el partner adecuado en este sentido. Por un lado, el secado directo sobre vagoneta de horno y la eficiencia del horno hermético hacen prever un consumo específico máximo de tan sólo 323 Kcal/kg de secado y cocción. Y por otro lado, a este bajo consumo se le suma el uso de combustibles de bajo coste: el secadero se nutrirá mayoritariamente de la recuperación de calor del horno, con aportaciones puntuales de un intercambiador de calor de biomasa (concretamente orujo de oliva), mientras que el horno túnel contará con una instalación de cocción BIOMATIC, que permite el consumo alternativo o simultáneo de biomasa o de coque de petróleo micronizado, ambos combustibles disponibles a buen precio en Marruecos. El criterio por lo tanto a la hora de definir cada punto del proyecto ha sido optar en todo momento por aquellas opciones que permitieran reducir el gasto energético de esta nueva fábrica al mínimo.
Desde estas líneas queremos agradecer a la propiedad y la dirección de AMINA BRIQUES la confianza depositada en BERALMAR, con el absoluto convencimiento que el resultado será una línea de producción de lo más competitiva.
+ info:
El proyecto es de unas dimensiones considerables, ya que la nueva línea de producción contará con una capacidad de producción de 800 tn/día de diferentes formatos de bloques cerámicos.
El suministro de BERALMAR para el proyecto de AMINA BRIQUES se compone de:
- Línea de corte completa.
- Apilado directo de material húmedo sobre vagoneta de horno.
- Secadero sobre vagoneta modelo LLEVANT de dos túneles de 183 metros cada uno.
- Horno túnel hermético de altas prestaciones modelo PRESTHERMIC de 183 metros de largo.
- Desapilado de vagoneta.
- Formación de paquetes mediante plastificado.
Cabe destacar que ha sido posible plantear esta línea de producción gracias a las características de la arcilla disponible y las pruebas industriales llevadas a cabo, abordando el proyecto con todas las garantías técnicas. Y también gracias a la versatilidad de BERALMAR, que tiene experiencia en la construcción de todo tipo de secaderos, hecho que permite adaptarse a cada contexto con la propuesta técnicamente más adecuada sin limitaciones propias.
Si este proyecto se caracteriza por alguna cosa, ésta es sin duda la eficiencia energética, la gran -y muy recomendable- obsesión de la propiedad, que ha encontrado en BERALMAR el partner adecuado en este sentido. Por un lado, el secado directo sobre vagoneta de horno y la eficiencia del horno hermético hacen prever un consumo específico máximo de tan sólo 323 Kcal/kg de secado y cocción. Y por otro lado, a este bajo consumo se le suma el uso de combustibles de bajo coste: el secadero se nutrirá mayoritariamente de la recuperación de calor del horno, con aportaciones puntuales de un intercambiador de calor de biomasa (concretamente orujo de oliva), mientras que el horno túnel contará con una instalación de cocción BIOMATIC, que permite el consumo alternativo o simultáneo de biomasa o de coque de petróleo micronizado, ambos combustibles disponibles a buen precio en Marruecos. El criterio por lo tanto a la hora de definir cada punto del proyecto ha sido optar en todo momento por aquellas opciones que permitieran reducir el gasto energético de esta nueva fábrica al mínimo.
Desde estas líneas queremos agradecer a la propiedad y la dirección de AMINA BRIQUES la confianza depositada en BERALMAR, con el absoluto convencimiento que el resultado será una línea de producción de lo más competitiva.
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