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Puesta en marcha de nueva fábrica en Rusia (31/10/2014)
En las últimas semanas BERALMAR ha terminado de poner en funcionamiento una nueva fábrica en Kansk, cerca de Krasnoyarsk (Siberia, Rusia) para el importante grupo industrial local ARBAN.
El suministro de BERALMAR en este proyecto ha consistido en:
- Todos los mecanismos de corte.
- Apilado y desapilado de vagonetas.
- Secadero modelo LLEVANT.
- Horno túnel modelo PRESTHERMIC.
- Equipos de control MICROBER i MICROSEC.
Esta nueva línea de produccióo tiene una capacidad de 30 millones de piezas/año de ladrillo macizo, y se caracteriza por los siguientes dos puntos:
1. El carbón mineral es el único combustible utilizado en todos los procesos de producción. Debido a la alta humedad de llegada, ha sido necesario subministrar un trommel de secado para el carbón, que posteriormente es transportado al generador de calor de sólidos y a la instalación de cocción PROMATIC.
2. El secadero es de carga directa sobre vagoneta de horno, proceso que aporta las siguientes ventajas:
- Una moderada inversión en automatismos, ya que sólo es necesario apilar las vagonetas después del moldeo y desapilarlas tras la cocción.
- Gran eficiencia energética, dado que el secadero trabaja 24 horas los 7 días de la semana, de manera que en todo momento se aprovecha la recuperación del horno, y también debido a que las vagonetas tardan menos de un minuto en salir del secadero y entrar en el horno, evitando la reabsorción de humedad, característica de otros secaderos, de manera que la presencia de un pre-horno no es necesaria.
- Disminución de paros de producción y de mantenimiento. Los automatismos acostumbran a ser los responsables de casi todas las interrupciones de producción, problema que queda minimizado por la menor presencia de automatismos en este tipo de secaderos.
- Fácil maniobra de variaciones de volúmen de producción. Al trabajar en continuo el secadero y el horno, les variaciones de producción son tan sencillas como aumentar o disminuir los tiempos de avance de vagonetas, tarea mucho más simple que con otro tipo de secaderos, donde las variaciones de producción en el secadero y en el horno son operaciones diferentes que se deben llevar a cabo por separado.
- Menos personal. La sencillez de este tipo de instalaciones acaba comportando una menor necesidad de recursos humanos, debido al menor número de equipos a mantener y al hecho de operar como una sola unidad el secadero y el horno.
Todas las características y virtudes de esta línea de producción han perseguido un objectivo: minimizar el gasto energético y optimizar así la competitividad de la nueva fábrica. El bajo consumo energético del secadero de apilado directo sobre vagoneta de horno, la eficiencia del horno hermético PRESTHERMIC y el hecho de utilizar exclusivamente carbón mineral local como único combustible para todos los procesos hacen de esta línea de producción un ejemplo paradigmático de eficiencia energética combinado con el uso de un combustible de bajo coste.
+ info:
El suministro de BERALMAR en este proyecto ha consistido en:
- Todos los mecanismos de corte.
- Apilado y desapilado de vagonetas.
- Secadero modelo LLEVANT.
- Horno túnel modelo PRESTHERMIC.
- Equipos de control MICROBER i MICROSEC.
Esta nueva línea de produccióo tiene una capacidad de 30 millones de piezas/año de ladrillo macizo, y se caracteriza por los siguientes dos puntos:
1. El carbón mineral es el único combustible utilizado en todos los procesos de producción. Debido a la alta humedad de llegada, ha sido necesario subministrar un trommel de secado para el carbón, que posteriormente es transportado al generador de calor de sólidos y a la instalación de cocción PROMATIC.
2. El secadero es de carga directa sobre vagoneta de horno, proceso que aporta las siguientes ventajas:
- Una moderada inversión en automatismos, ya que sólo es necesario apilar las vagonetas después del moldeo y desapilarlas tras la cocción.
- Gran eficiencia energética, dado que el secadero trabaja 24 horas los 7 días de la semana, de manera que en todo momento se aprovecha la recuperación del horno, y también debido a que las vagonetas tardan menos de un minuto en salir del secadero y entrar en el horno, evitando la reabsorción de humedad, característica de otros secaderos, de manera que la presencia de un pre-horno no es necesaria.
- Disminución de paros de producción y de mantenimiento. Los automatismos acostumbran a ser los responsables de casi todas las interrupciones de producción, problema que queda minimizado por la menor presencia de automatismos en este tipo de secaderos.
- Fácil maniobra de variaciones de volúmen de producción. Al trabajar en continuo el secadero y el horno, les variaciones de producción son tan sencillas como aumentar o disminuir los tiempos de avance de vagonetas, tarea mucho más simple que con otro tipo de secaderos, donde las variaciones de producción en el secadero y en el horno son operaciones diferentes que se deben llevar a cabo por separado.
- Menos personal. La sencillez de este tipo de instalaciones acaba comportando una menor necesidad de recursos humanos, debido al menor número de equipos a mantener y al hecho de operar como una sola unidad el secadero y el horno.
Todas las características y virtudes de esta línea de producción han perseguido un objectivo: minimizar el gasto energético y optimizar así la competitividad de la nueva fábrica. El bajo consumo energético del secadero de apilado directo sobre vagoneta de horno, la eficiencia del horno hermético PRESTHERMIC y el hecho de utilizar exclusivamente carbón mineral local como único combustible para todos los procesos hacen de esta línea de producción un ejemplo paradigmático de eficiencia energética combinado con el uso de un combustible de bajo coste.
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