Hírek
Új projekt Oroszországban (2012.06.28.)
A BERALMAR egy új mérnöki projektre kapott megbízást, melynek keretében egy 200 tonna kerámiablokk/nap termelésű gyárt kell építeni Krasnoiarsban (Szibéria, Oroszország). A felkérés az igen fontos helyi ipari csoporttól, az ARBAN-tól érkezett.
Az új gyárhoz a BERALMAR konkrétan egy PROMATIC petrolkokszot felhasználó rendszerrel ellátott PRESTHERMIC alagútkemencével és egy nyerstöltésű LLEVANT szárítóval járul hozzá, valamint a BERALMAR végzi az egyész gyár automatizmusainak kialakítását is: vágás, kocsimozgatás és robotizált -rakodás.
A petrolkoksz lesz az egyetlen felhasznált üzemanyag a kemencében és végeredményben az egész gyárban, mivel a LLEVANT szárító egyedüli hőforrásként használja majd fel a kemencéből visszanyert hőt, ezzel extrém módon minimalizálva az energetikai kiadásokat.
A nyerstöltésű szárítók nagy előnyei a következők:
+ info:
Az új gyárhoz a BERALMAR konkrétan egy PROMATIC petrolkokszot felhasználó rendszerrel ellátott PRESTHERMIC alagútkemencével és egy nyerstöltésű LLEVANT szárítóval járul hozzá, valamint a BERALMAR végzi az egyész gyár automatizmusainak kialakítását is: vágás, kocsimozgatás és robotizált -rakodás.
A petrolkoksz lesz az egyetlen felhasznált üzemanyag a kemencében és végeredményben az egész gyárban, mivel a LLEVANT szárító egyedüli hőforrásként használja majd fel a kemencéből visszanyert hőt, ezzel extrém módon minimalizálva az energetikai kiadásokat.
A nyerstöltésű szárítók nagy előnyei a következők:
- Az automatizmusokat érintő csökkentett kiadások. , . Kizárólag a téglák kocsira rakodásánál, illetve az égetés végén történő lerakodásnál van szükség az automatizmusokra.
- Nagyfokú energetikai hatékonyság, A szárító a hét 7 napján, a nap 24 órájában dolgozik olyan formában, hogy minden pillanatban a kemencéből visszanyert hőt használja fel. A hatékonyságot tovább növeli, hogy a beérkező kocsik még egy percet sem töltenek a szárító kijárata és a kemence bejárata között, ezzel kerülve el a nedvesség visszaszivárgását, mely más szárítóknál jellemző, így előkemencére sincs szükség.
- A folyamatleállások és a karbantartási igény csökkentése. A termelés megszakadásáért szinte minden alkalommal az automatizmusok a felelősek. Ez a probléma is minimalizálva lett az automatizmusok jelenlétének redukálásával.
- A termelésvolumen variálásának könnyű kezelhetősége . A folyamatosan működő szárító és kemence mellett a termelés változtatása olyan egyszerű, mintha csak a kocsihaladás sebességét növelnénk vagy csökkentenénk. Sokkal könnyebbé válik e feladat, mint másfajta szárítók esetében, ahol a termelés variálása külön-külön történik a szárítóban és a kemencében.
- Kisebb szükség emberi beavatkozásraAz ilyen rendszerek egyszerűsége kisebb emberi erőforrást igényel, mivel kevesebb modult kell karban tartani, illetve a szárító és a kemence egyetlen egységként kezelhető.
+ info:
