Priče o uspehu
STUDIJA SLUČAJA XII: LADRILLERA SANTA FE (KOLUMBIJA): PROMENA GORIVA NA OGROMNOM PROJEKTU

Saradnja
CEREMONIJA OTVARANJA FABRIKE ASTANA CERAMIC (KAZAKHSTAN)

Novosti i Dostignuća
PUŠTANJE U RAD JEDINSTVENE SUŠARE U ŠPANIJI

Poreklo projekta

LADRILLERA SANTA FE (Bogota, Kolumbija) je grupacija sa najvećom proizvodnjom u celoj Latinskoj Americi. Sa 6 peći koje se nalaze u dve fabrike na manje od 5 km razdaljine jedna od druge u predgrađu kolumbijskog glavnog grada, grupacija prodaje vise od 2500 tona opeke denveno.

Grupacija je u 2009. godini već pokušala da peče robu koristeći ugalj u nekim od svojih peći, ali nažalost rezultati nisu bili dovoljno zadovoljavajući kako bi se kompletno prešlo na ovo gorivo u svim pećima. Ugalj u Kolumbiji je izuzetno kvalitetan, često sa oko 7000 Kcal/kg (30,000 Kj/kg), sa umerenim prisustvom pepela (<12%), i visokim sadržajem isparljivih tvari (>30%). Korišćenje ovakvog goriva je vrlo ekonomično, naročito u odnosu na prirodni gas koji je LADRILLERA SANTA FE koristila, koji je postao značajno skuplji u vreme kada je BERALMAR dobio zadatak da ponudi rešenje koriščenja uglja u svim pećima grupacije.

Izvršenje projekta

U roku od 2 godine, BERALMAROVO postrojenje za sagorevanje na uglja bilo je instalirano u svim pećima LADRILLERA SANTA FE.

Obzirom da su sve peći raspoređene u dve fabrike, implementirana rešenja obuhvatala su isporuku centralizovane mlinske stanice sa rotacionim mlinom koji pohranjuje, suši i mikroniziju ugalj na čestice manje od 100 mikrona za sve nove MICROMATIC instalacije koje se sastoje od silosa sa svom pratećom opremom i anti eksplozivnim sigurnosnim merama. Od silosa, odvojeni pneumatski transportni sistem za svaku peć distribuira dozirani ugalj u skladu sa zadatim temperaturama.

BERALMAROVA tehnologija i visoko kvalitetni kolumbijski ugalj dali su velike rezultate te je projekat bio veoma uspešan.

Jedna od mlinskih stanica, sa rotacionim mlinom koji snabdva BERALMAROV silos mikronizovanim i osušenim gorivom.

Druga mlinska stanica. Vreme instalacije 4 nedelje.

Vagoni ispečeni samo korišćenjem uglja.

LADRILLERA SANTA FE bord direktora za vreme posete BERALMARU 2014.

Zaključci

Fabrike koje najčešće prve usvoje korišćenje jeftinog goriva su one porodične i nezavisne fabrike u poređenju sa velikim grupacijama, sa malim izuzetcima koja uglavnom potvrđuju pravilo.

Slučaj sa LADRILLERA SANTA FE, koja je kako smo već pomenilu najveća opekarska grupacija u Latinskoj Americi, pokazuje kako je radikalan i agilan način donošenja odluka moguć i u velikim grupacijama. Sve što ima smisla u tehničkom i ekonomskom smislu u malim razmerama može se primeniti i na velike.

Trenutno, cena termije uglja u Kolumbiji je 7 puta manja nego termija gasa. Uzimajući u obzir obim proizvodnje LADRILLERA SANTA Fe nije teško prihvatiti ogromne uštede koje ovo postrojenje nudi. Kada se na ovu činjenicu doda i postignuti kvalitet proizvoda, ovaj slučaj se zaista može tretirati kao veliki uspeh.

Sledeću studiju slučaja objavićemo u Elektronskim novinama br. 130 u oktobru 2018.

Dana 13. jula održana je svečana ceremonija otvaranja ASTANA CERAMIC-a, nove fabrike koju je BERALMAR isporučio u Kazahstanu.

Otvaranju su prisustvovali investicioni partneri, zaposleni u fabrici i članovi porodice, glavni isporučilac fabrike BERALMAR, nekoliko zvaničnika i još par opekara iz zemlje.

U ime BERALMARA prisustvovali su Ramon Sarió, Cristóbal Caparrós i Enric Simón

Organizacija je bila besprekorna, a vreme je poslužilo, omogućavajući prisutnima da jedu pod veličanstvenim tendama u izuzetno opuštenoj i prijatnoj atmosferi, oživljenoj tradicionalnim kazahstanskim plesom i muzikom. Govor je održao vlasnik, dobavljač i zvaničnici a na kraju je obiđena fabrika koja je ostavila vrlo dobar utisak među prisutnima.

Kao što smo objasnili u prethodnom biltenu, ASTANA CERAMIC je dizajniran da bude najkonkurentnija fabrika koja postoji: svestrana proizvodnja sa širokim spektrom proizvoda, vrlo niska potrošnja toplote, vrlo mali broj mehanizama zahvaljujući direktnom slaganju sirove robe na vagone peći koji idu u sušaru i veoma niski energetski troškovi zahvaljujući potrošnji isključivo lokalnog uglja. Sve je dizajnirano da minimizuje operativne troškove.

Želeli bismo da naglasimo izuzetnu ljubaznost i gostoprimstvo koje su nam pokazali vlasnici partnera ASTANA CERAMIC-a, i to ne samo na dan svečanog otvaranja. Akcije i stavovi poput ovih su veoma korisni u podsećanju svima na suštinsku misiju naše kompanije.

Želimo fabrici ASTANA CERAMIC dug i uspešan životni vek i želimo da znaju da uvek mogu računati na saradnju BERALMAR-a u narednim godinama.

Vlasnici, dobavljač i zvaničnici.

 

Kazakstanska muzika i ples.

 

BERALMAROV Generalni direktor, Ramon Sarió, za vreme svog govora na ceremoniji.

 

Zdravica za budućnost ASTANA CERAMIC.

Pogled na kontrolni ekran

Utovar sirove robe na vagone peći.

Događaj je okupio više od 100 ljudi.

Izlaz iz sušare.

BERALMAR je isporučio novu veoma specifičnu sušaru za fabriku Almería (Španija), za grupaciju COSENTINO.

COSENTINO je uglavnom poznat po tome što je proizvođač SILESTONA, veoma uspešnog i sveobuhvatnog materijala koji je napravljen od granita a koristi se za kuhinje i kupatila a koji je andaluzijsku kompaniju pretvorio u giganta sa više milijardi eura godišnjeg obrta. Trenutno oni su neprikosnoveni lider na tružištu u svom sektoru.

Pre pet godina COSENTINO je lanisirao DEKTON, novi proizvod koji je takodje bio predodređen za uspeh kao i njegov predhodnih. Keramički materijal, koji se za razliku od SILESTONA, sastoji od gline, stakla i drugih komponenti, sa kojim kompanija proizvodi kompaktne površine od čak 3600 x 1700 mm veličine i debiljine od 8 do 30mm.

Površine su presovane putem sinterovanja veoma kompaktinim procesom koji daje perfektan proizvod bez ikakve poroznosti i bez ikakvih mikro defekata.

Iako je vlaga koja se uklanja sa ovih velikih površina niska, kompletan nedostatak poroznosti DEKATON materijala indikuje sa koliko pažnje i preciznosti se vrši kontrola ciklusa sušenja.

BERALMAR je izabran da isporuči 8 komornih sušara za proizvodnju od 1107 tona na dan (za formate sa najmanjim ciklusom sušenja). Uprkos veoma malim rokovima za izvršenje projekta i vrlo visokim zahtevima u pogledu kvaliteta, puštanje u rad nove sušare za DEKTON površine izvedeno je na vreme i ispunilo je sva očekivanja.

Želimo da se zahvalimo COSENTINU na ukazanom poverenju BERALMARU i želimo im isti uspeh sa DEKTON proizvodima kao i sa SILESTONOM.

The versatility of DEKTON surfaces: applicable both to kitchens and bathrooms and to facades and paving stones.

Veoma precizna i strikntna kontrola procesa sušenja od esencijalne važnosti je za proces sušenja DEKTON materijala.