Saopštenje
USAGLAŠAVANJE SA NOVOM GENERALNOM REGULATIOVOM O ZAŠTITI PODATAKA (GDPR)

Priče o uspehu
STUDIJA SLUČAJA XI: FABRIKA BELIANES CERAMICS: REŠENJE ZA IZNENADNO POVEČANJE ŠKARTA OD 25%

Saradnja
BERALMAR NA 55. AMG-U U JUŽNOJ AFRICI

Već neko vreme redovno vam šaljemo naše mesečne elektronske novine koje uključuju informacije vezane za naše poslovanje, proizvode, usluge i dostignuća, kao i relevantne vesti o opekarskoj industriji za koje mislimo da vam mogu biti od interesa.

Obzirom da 25. maja 2018. stupa na snagu novi GDPR ovim prilikom tražimo vašu saglasnost da nastavite da primate naše elektronske novine. To možete uraditi tako što ćete kliknuti na:

(Da, želim da nastavim da primama elektronske novine BERALMAR TECHNOLOGIC SA).

U svakom slučaju, uvek možete koristiti svoje zakonski propisano pravo pristupa, ispravke, otkaza i protivljenja tako što ćete kontaktirati BERALMAR TECNOLOGIC S.A. na sledeću e-mail adresu: info@beralmar.com

BERALMAR TECNOLOGIC S.A. vas obaveštava da najstrožije poštuje Vaše lične podatke u našem posedu i nastavićemo to da radimo u skladu sa našom politikom privatnosti. Hvala vam unapred što ste nam omogućili da nastavimo da vam šaljemo važne vesti o našem poslovanju.

Poreklo projekta

CERÀMICA BELIANES (Lleida) je jedna od najpoznatijih proizvođača prevashodno zahvaljujući svom akumuliranom prestižu, kvalitetu proizvoda, naporima i posvećenosti njenih vlasnika. Upravo iz ovih razloga ova fabrika je uspela da preživi gradjevinsku krizu koja je dugo mučila špansko tržište te u poslednjih 10 godina zatvorila više od 70% fabrika.

Fabrika ima Anjou tip brze sušare i tunelsku peć za proizvodnju oko 400 tona visoko kvlaitetnih blokova na dan.

Jedna od inicijativa koje su nedavno preduzete da bi se prevazišla kriza bilao je proiširenje asortimana proizvoda dodavanjem velikih formata, kao što su tanke podkrovne cigle (Superenva). Proizvodnja podkrovnih cigli posebno dužine 100 cm bila je problematična. Do 25% proizvoda bilo je neispravno, iako su svi drugi tipovi proizvoda ispunjavali visoke standarde kvaliteta i stigli sa iste proizvodne linije bez ikakvih problema.

Proizvod je uglavnom pucao dok bi se rukovalo materijalom izmedju sušare i peći. Razne inženjerske firme iz sektora dugo su pokušavale da pronađu rešenje problema, uglavom fokusirajući se na sastav gline, na istovar robe iz sušare itd. Ipak svi napori pokazali su se uzaludnim.

Izvršenje projekta

Kada je BERALMAR primio poziv da analizira slučaj, ključ za razumevanje srži problema ležao je u BERALMAROVOM iskustvu sa velikim formatima koji su se proizvodili u drugim vrstama sušara.

Ove podkrovne cigle u fabrici BELIANES CERAMICS proizvodile su se koristeći dva izlaza iz ekstrudera a ekstruzija je uvek različita na svakoj glinenoj gredi. Nasuprot uobičajenoj percepciji, pritisci i tenzije u raličitim delovima glinene grede uvek se razlikuju, iako u većini slučajeva te razlike nisu očigledne kao što je to bio slučaj sa svim ostalim proizvondima u CERÀMICA BELIANES.

Činjenica da se većina pukotina javljala na rukovanju između sušare i peći BERALMAROVI tehničari su posumnjali da je ekstruzija bila uzrok problema. Male razlike izmedju površine svake glinene grede pojavile su se kao različite torzije u velikim komadima tokom sušenja, fenomen koji je bio praktično neprimetan na manjim komadima. Zbog svoje veličine ovi komadi su značajno osetljiviji pri rukovanju na suvoj strane a naročito pri slaganju.

Kada je uočeno gde je problem, rešenje koje je BERALMAR predložio nije moglo biti jednostavnije. Rešenje se sastojalo da se pri slaganju ispoštuje original grede pri ekstruziji. Drugim rečima, svaki paket na peći mora imati blokove isečene sa iste glinene grede sa ekstruzije. Svaki komad u svakom paketu na peći pretrpeo je istu torziju za vreme sušenja te se stoga eliminiše stres nastao slaganjem materijala sa različitim torzijama.

Zaključci

Zahvaljujući primeni ovog jednostavnog rešenja, škart na velikim formatioma opao je sa 25% na 10% tako da je fabrika definitivno bila u mogućnosti da odobri proizvodnju ovog formata.

Ova studija slučaja samo još više podstiče ideju o fabrikama sa širokim asortimanom i sušara sa direktnim slaganjem sirove robe na vagone peći. Osim već poznatih prednosti ovakvih sušara (niska energetska porošnja, manje investicija, lako rukovanje, možemo dodati garanciju sušenja bez torzije, dok se odsustvom rukovanja izmedju sušare i peći izbegavanju mehanički lomovi na tako dugačkom i delikatnom proizvodu.

Implicitno ovaj slučaj je takodje primer velikog iskustva BERALMARA u rešavanju problema sa regulacijom peći i sušara. Takodje ne zahtevaju svi problemi velika i komplikovana rešenja. Često samo odgovarajuće prilagođavanje ili jednostavne akcije mogu rešiti velike probleme.

Sledeća studija slučaja biće objavljena u Elektronskim novinamar #128, jula 2018.

Kao i poslednjih nekoliko godina, BERALMAR će biti sponzor i ovaj put na godišnjem sastanku CBA (asocijacija glinenih proizvoda), Nacionalnog udruženje opekara u Južnoj Africi.

Ove godine sastanak se održao od 18. do 20. maja u resortu Magaliesburg (Gauteng), a kao i uvek organizacija je bila besprekorna.

BERALMAR je 19. maja svima prisutnima dao pregled svojih tehnologija u oblasti pečenja, automatike i kompletnih postrojenja.

Sledeći godišnji sastanak održaće se u provinciji Mpumalanga, na severoistoku zemlje.