Poreklo projekta
Početkom 2000-tih, CERAMICAS DE MIRA, porodična fabrika osnovana 1929, koja se nalazi u provinciji Cuenca (Španija), imala je proizvodnu liniju od 400 tona kapaciteta sa direktnim slaganjem sirove robe na vagone peci. Imala je i Hofmanovu peć koja je bila u funkciji. U to vreme još uvek je postojala velika potražnja za gradjevinskim materijalom te su vlasnici odlucili da sruše Hofmanovu peć i investiraju u drugu liniju koja bi takodje proizvodila 400 tona robe na dan.
Tri stvari su bile izvesne: kao prvo, obzirom da su bili veoma zadovoljni iskustvom sa linijom koja ima direktno slaganje sirove robe na vagone peći, nova linija trebala je da ima iste karakteristike; kao drugo nova linija trebala je da može da proizvodi različiti asortiman kao ključni element za održavanje konkurentnosti poslovanja; i treće jeste da je projekat bio izazovan za bilo kog dobavljača a na kraju odluka je pala na BERALMAR.
Izvršenje projekta
Kao što je spomenuto, nova fabrika suočila se sa izazovom proizvodnje širokog spektra formata uglavnom sastavljenih od različitih šupljih blokova, termo blokova, velikih formata za unutrašnje zidove koji idu do 1 metra pa čak i polu fasadnih formata.
LLEVANT sušara sa direktnim slaganjem bila je jedino logično rešenje, te osim što je je to bio zahtev vlasnika, bilo koja druga vrsta sušare iziskivala bi velike komplikacije za mehanizme utovara i istovara svih već pomenutih formata. Mehanizam za slaganje jeste viljuška sa različitim veličinama koja je najpogodnija za rukovanje sirovim materijalom.
Što se tiče tunelske peći odluka je pala na PESTHERMIC visoko učinsku hermetički zatvorenu peć. Zahvaljujući svom dizajnu i metalnoj spoljašnjoj izolaciji, ova vrsta peći može raditi pod visokim pritiskom omogućavajubi veću produktivnost, brže prodiranje toplote i smanjenje potrošnje energije.
Zaključci
Uprokos skepticizmu u sektoru da bi ovakav pristup za velike formate bio osudjen na neuspeh, projekat je bio vise nego uspešan.
Nova fabrika počela je sa radom krajem 2006, ostvarujući sledeće ciljeve:
- Svi predloženi formatu ostvarili su željeni kvalitet bez izuzetka.
- Potrošnja toplote za pečenje i sušenje bila je 8% niža u poredjenju sa predhodnom fabrikom za iste formate. Ovo je bila značajna činjenica obzirom da je poredjenje izmedju dve linije savršeno valjano: isti formati, ista glina, isto gorivo, isti proizvodni kapacitet i isto upravljanje. Ovo zapravo znači da su sve varijable koje utiču na potrošnju bile potpuno iste, osim sušare i peći.
Iako je fabrika počela da radi sa prirodnim gasom, godimana kasnije BERALMAR je zamenio većinu goriva sa biomasom pomešanom sa petrol koksom koristeći BIOMATIC sistem sa ciljem smanjenja CO2 emisija i troškova energenta.
|