Priče o uspehu
STUDIJA SLUCAJA VIII: TAYLOR BRICK: PEČENJE BELE FASADNE CIGLE KORISTEĆI PETROL KOKS

Novosti i Dostignuća
BERALMAROVA AUTOMATIKA: DOŠLO JE VREME POBOLJŠANJA PROIZVODNIH LINIJA
DIAMONT BRICKS, BERALMAROV PRVI PROJEKAT U INDIJI

Poreklo projekta

Sredinom 2000 tih, cena prirodnog gasa u Sjedinjenim Državama se rapidno uvećala, kao i u ostatku sveta. Iz ovog razloga, kada je porudžskribina od TAYLOR BRICKS-a stigla, BERALMAR je već isporučio nekoliko sistema pečenja na petrol koks na US tržište, uprkos činjenici da je kompletna proizvodnja na ovom tržištu fasadna cigla tj. proizvod koji ima dodatnu vrednos te je otporniji na visoke enegetske troškove i mnogo zahtevniji po pitanju vizuelnih aspekata.

U ovakvom kontekstu narudžbina od TAYLOR BRICKS-a iz Salisburyja (Severna Karolina) predstavljala je još veći izazov, obzitom na širok raspon boja (od crne do bele) i formata iz njihove palete proizvoda. Pečenje bele cigle sa petrol koksom od ovaog trenutka bilo je nezamislivo.

Širok raspon boja proizoda TAYLOR BRICKS-a

Izvodjenje projekta

Rešenje je bio MICROMATIK sistem koji bi ubrizgavao varijabilni procenat petrol koksa u peć, u zavisnosti od formata koji se peče: beli I lagani formati pekli su se sa maksimalno 30% petrol koksa (ostatak na prirodni gas), a išlo se do 50% za tamnije formate. Da bi se olakšala i automatizovala varijabilnost ovog procenta, instalirani su ubrizgivači (gorionici) koji su napravljeni da rade i sa petrol koksom i sa prirodnim gasom.

Zaključci

I početni testovi i završno puštanje u rad bilu su uspešni, te pokazali da uticaj petrol koksa na vizuelni aspekt uvek zavisi od procenta ubrizganog petrol koksa, i da je gotovo neprimetan kada je manji od 50%. Uštede u energiji mogu biti značajne čak i kod odnosa zamene gasa ovog opsega, baš kao što je slučaj u TAYLOR BRICKS-u.

Nekoliko godina kasnije, nakon buma škriljaca u Sjedinjenim Državama, gas je postao mnogo jeftiniji i sve peći su se vratile na korišćenje ovog goriva. Medjutim, 2007 godine, kada je ova instalacija za TAYLOR BRICKS naručena, ona je bila pravi odgovor na hitnu potrebu da se smanji potrošnja energije za komplikovane proizvode i u tom trenutku bila je veliki uspeh.
 
Sledeća studija slučaja biće objavljena u Elektronskim novostima br. 122 u januaru 2018.
 

Posle skoro decenije krize u gradjevinskom sektoru u mnogim delovima sveta, tržište nekretnina je ponovo oživelo i zbog toga se povećala potražnja za opekarskim proizvodima. Kao rezultat toga, moge proizvodne linije koje su bile neaktivne tokom poslednjih nekoliko godina ponovo proizvode. Medjutim neki tehnički uslovi su se promenili zbog vrste proizvoda koji su trenutno najtraženiji te su se promenile I vrste posebnog pakovanja itd,što nas dovodi do zakljčka da su se pojavile nove potrebe u oblasti automatizacije i da je došlo vreme da se njima pozabavi.

Stoga je dobro vreme da podsetima sve naše prijatelje i korisnike o mogućnostima BERALMAR-a u oblasti automatike.

BERALMAR je 2009. godine osnovao sopstveni Odsek za automatiku, projektovanje i izradu svih vrsta automatike za opekarsku industiju: rezanje, rezanje sa oborenim ivicama, utovar i istovar vagona sušare, slaganje i razlaganje vagona peći, linije za pakovanje, pametna skadišta itd, i svi koriste robete ili konvencionalne sisteme. I uprkos činjenici da ovo odeljenje posluje manje od 10 godina, njegovo iskustvo ide mnogo dalje jer je BERALMAR otvorio Odsek za automatiku 2009 godine inkorporiranjem desetak profesionalaca povezanih sa nekadašnjim Agemac-Tecnoseveco koje je predvodio Cayetano Giménez, kao direktor tehničkog odeljenja.

BERALMAROVO odeljenje Automatike

Inkorporacijom ovakvog tima, BERALMAR je stekao tehnologiju koja mu omogućava da u poslednjih nekoliko godina snabde oko 20 kompletnih postrojenja sa sopstvenom automatikom u Rusiji, Alžiru, Maleziji, Maroku, Kazahstanu, Uzbekistanu itd.
 
BERALMAROVA automatika prepoznaje se po svojoj robusnosti i pouzdanosti. Verujemo da je koncept niskih troškova greška posebno kada se primenjuje za mehanizaciju.

Za sva pitanja u vezi automatike možete se obratiti našem prodajnom odeljenju.
 

Nakon godinu dana poslovanja od osnivanja u oktobru 2016. godine, BERALMAR INDIA je već isporučio nekoliko grupa gorionika u ovoj aziskoj zemlji. Ove godine je čak završio svoj prvi projekat, što je sjajna vest.

Ovaj prvi projekat realizovan je u fabrici DIAMOND BRICKS u Palani (Tamil Nadu), u južnoj Inidiji.

DIAMOND BRICKS je imao tunelsku peć sa ozbiljnim nedostacima u dizajnu koji je zaslužan za nezadovoljavajući kvalitet pečenja i stopiranje proizvodnje pre 3 godine. Jedan od najvećih problema bila je oprema za sagorevanje, koja se sastojala od gasifikujućih gorioninka na uglaj koji su imali mnogo problema pogotovo u održavanju.

Ciljevi projekta BERALMARA INDIJA za DIAMOND BRICKS sastojali su se od postizanja proizvodnje od 25 000 cigle na dan i povećanja kvaliteta proizvoda. Da bi se zadovoljio ovaj izazov, sistem sagorevanja je promenjen. Ugradjena je instalacija od 6 AGNI grupa na mikronizovani ugalj a izvršene su i promene na peći koje se tiču ventilacije, kanala ispod peći, nove rekuperacije toplog zraka za pred peć, itd.

Sa ovakvom novom konfiguracijom peći nakon puštanja opreme u rad i regulisanja proizvodnje pod supervizijom Beralmara –Terrassa, sledeći ciljevi su postignuti:

• Pred peć je podešena tako da osuši dobro materijal, sa 8% vlage pošto vagoni tako dolaze nakon prve faze prirodnog procesa sušenja.
• Proizvodnja je stabilizovana na 30 000 cigle na dan (oko 100 tona na dan) više nego što je bilo očekivanje samog klijenta. .
• Kvalitet je radikalno poboljšan, što pored minimiziranja procenta nuspojava omogućilo je povećanje prodjane cene usled poboljšanog kvaliteta pečenja i zadovoljavajuće boje proizvoda.

Cenimo poverenje koje je DUAMOND BRICKS ukazao BERALMAR INDIJI. Kao što smo rekli, skroman projekat ali od velike važnosti.
 

Lokacija Palani, u južnoj Inidiji

Primer lošeg kvaliteta pečenja pre nego što je BERALMAR INDIJA intervenisao.

Slika za knjige istorije.

Mnogo povećan kvalitet u prvim vagonima nakon puštanja nove opreme u rad.