Početkom oktobra, BERALMAR je objavio svoju novu internet stranicu, još uvek sa istim domenom www.beralmar.com

Nova internet stranica, koja je još uvek dostupna na 10 jezika i čiji je cilj praćenje realnih promena u BERALMARU, ima sledeće razlike u odnosu na predhodnu verziju:

- Ističe poziciju BERALMARA kao dobavljača kompletnih postrojenja
- Značajno proširuje multimedijalne sadržaje

Što se tiče tehnološkog sadržaja novog sajta, vredi istaći:

- Sadašnji dizajn prati najnovije trendove u razvoju internet stranica
- Prilagodljivost svim vrstama uredjaja kao što su tableti i pametni telefoni

Jedna od sekcija novog sjata koju nameravamo da konstanto dopunjujemo informacijama za opekarsku industriju jeste deo gde sada možete naći publikovane delove Traktata o procesima Sušenja i Pečenja, zajedno sa katalozima i video snimcima.

Sekcija vesti, biće obnavljana najmanje jednom mesečno.

Nadamo se da će novi sajt biti praktičan način da se informišete o BERALMAROVIM novostima i širokom opsegu opreme, projekata i servisa koje pružamo.

BERALMAR je dogovorio isporuku nove proizvodne linije za BOSHAN fabriku, koja se nalazi na nekoliko kilometara od Astana, glavnog grada Kazakstana.

BOSHAN-ova narudžbina se sastoji od LLEVANT direktnog slaganja sirove robe na vagone peći i PRESTHERMIC hermetičkog modela tunelske peći. Tri tunela (dva za sušenje i jedan za pečenje) imaju sledeće dimenzije: 106 m dužine, korisne širine 4.70 m i korisne visine 1.54m, što je umerena visina obzirom na slaganje sirove robe direktno na vagone peći. Nominalna proizvodnja iznosi 30,000,000 NF/godišnje (oko 325 tona na dan) različitih vrsta pune opeke, bloka i termo blok fomrata.

Nije uvek moguće instalirati proizvodnu liniju koja ima direktno slaganje sirovog materijala na vagone peći jer to zavisi od vrste pogodne gline i vrste formata koji se proizvode, ali kada je tenički to moguće kao što je ovde bio slučaj, ovakva linija ima nebrojene prednosti a povrh svega:

- Nisku energetsku potrošnju: predvidjena energetska potrošnja i za pečenje i za sušenje iznosi 330 Kcal/kg.

- Znatno manje prisustvo automatike, sa svim prednostima koje to donosi: niža investicija u mašine, manje održavanja i manje zastoja u proizvodnji.

Jedino gorivo dostupno za ovaj projekat je nisko kaloriski ugalj (>4,500 kcal/kg), što je predstavljalo veliki tehnološki izazov. Iz ovog razloga, planirana je isporuka PROMATIC sistema pečenja i GSB/1500 izmenjivača toplote. Cena pomenutog goriva je veoma povoljna, i u kombinaciji sa niskom planiranom potrosnjom biće jedan od kljuceva konkurentnosti ove nove fabrike.

BERALMAR je do sada akumulirao veoma pozitivna iskustva kako u direktnom slaganju robe na vagone peći tako i u sistemima pečenja i sušenja na čvrsto gorivo što je nesumljivo bio jedan od glavnih razloga izbora BERALMARA kao dobavljača na ovom projektu.

Ovo je ujedno i druga porudžbina za ovu godinu koja je stigla iz zemalja Centralne Azije, nakon porudžbine PROMATIC sistema u fabrici koju smo oglasili putem istog medija u 2014 godini.