• Opekarska industrija
• "MODERAN ŽIVOT, MODERNE ZGRADE" VIDEO IZVEŠTAJ

Desetak članica ECTS-a (Evropsko Udruženje dobavljača u oblasti opekarske industrije), uključujući i BERALMAR objavile su video izveštaj koji naglašava vrline opekarskih i keramičkih gradjevinskih materijala. Naš cilj je da se ovaj video stavi na raspolaganje svim igračima opekarske i keramičke industrije (dobavljačima, proizvodjačima, proizvodnim udruženjima širom sveta, itd) kako bi mogle da ga upotreba kao promotivni material za arhitektonske biroe, firme koje se bave nekretninama, vladine agencije itd

The three main ideas addressed by this documentary are as follows:

• Opekarski proizvodi obezbedjuju bolju termalnu izolaciju od bilo kog drugog gradjevinskog materijala, te koristeći ih minimizuje se potrošnja kako za grejanje tako i za hladjenje.
• Opekarski proizvodi su definitivno savremeni gradjevinski materijal: oni mogu da se uklope u bilo koji tip arhitekture, počevši od sanacije istorijskih objekata pa sve do njihovog korišćenja za izgradnju savremenih objekata.
• Opekarski proizvodi su ekološki . Materijali su potpuno napravljeni od prirodnih resursa koje karakteriše dugi vek trajanja u poredjenju sa drugim materijalima — i ubrajaju se u najekološkije gradjevinske proizvode.

Iz istorijskih i kulturnih razloga u nekim delovima sveta ove tri ideje su duboko ukorenjene. BERALMAR je zajedno sa ECTS partnerima uložio sredstva da se ovaj film napravi u nadi da će doći do poboljšanja u percepciji potrošača svih gradjevinskih materijala i regulatornih agenata širom sveta koje se odnose na korišćenje opekarskih i keramičkih proizvoda u svaremenom gradjevinarstvu, te da ih ubedi u njihovu estetsku, funkcionalnu i ekološku prednost. Pozivamo sve da preuzmu ovaj dokumentarac sa BERALMAROVOG , sajta potpuno besplatno i da ga podele sa raznim lokalnim vlastima, sindikatima i udruženjima arhitektara, programera itd.

Zajedno ovakvom inicijativom možemo proširiti horizonte o opekarskim i keramičkim gradjevinskim materijalima širom sveta.

• Saradnja
• NOVI ZAPOSLENI U BERALMARU

Ramon Buenaventura

Francesc Sarró

Francisco Gabriel Parra

U majskom izdanju elektronskih novina mi smo nagovestili dva nova mašinska tehničara koji su specijalizovani za kontrolu sistema i njihovo puštanje u rad. Danas imamo to zadovoljstvo da objavimo da su se još tri nova profesionalca pridružila Beralmaru:

Ramón Buenaventura, 36, mašinski inženjer koji se priključio Odeljenju Automatike.

Francesc Sarró, 29, mašinski inženjer takodje u Odeljenju Automatike.

Francisco Gabriel Parra, 41, elektro tehničar u odeljenju za puštanje instalacija u rad.

Novi zaposleni su primljeni kako bi zadovoljili BERALMAROVE trenutne potrebe, ali i da bi ojačali pomenuta odeljenja u budućnosti.

Ovom prilikom im želimo dobrodošlicu i brzu integraciju u BERALMAROV tim.

• Novosti i Dostignuća
• NOVI PROJEKAT U RUSIJI

BERALMAR je dobio novi inženjerski projekat koji se sastoji od izgradnje nove fabrike u Krasnojarsku (Sibir, Rusija). Fabrika koja je u vlasništvu velike lokalne industrijske grupacije ARBAN, imaće dnevnu proizvodnju kapaciteta od 200 tona keramičkog bloka.

BERALMAR će izgraditi PRESTHERMIC tunelsku peć koja će biti opremljena sa PROMATIC sistemom pečenja na petrol koks, LLEVANT sušarom gde se vagoni peći utovaruju sa sirovim materijalom u sušaru kao i svom neophodnom automatikom počevši od rezačeg stola, transporta vagona i njihovog slaganja i razlaganja.

Petrol koks će biti jedino gorivo na koje će raditi peć . LLEVANT sušara će koristiti rekuperaciju sa peći tako da će potrošnja u celoj fabric biti veoma mala.

Velike prednosti sušare u koju ulaze vagoni peći sa sirovim materijalom:

• Smanjena investicija za opremu automatike, da u se u ovom slučaju nakon oblikovanja slažu direktno vagoni peći a razlažu se tek nakon pečenja.
• Visoka energetska efikasnost. Obzirom da sušara radi 24 časa, 7 dana u nedelji, toplota sa peći se konstanto rekuperira u sušaru. Vagonima treba manje od 1 minuta da izadju iz sušare i udju u peć, čime se prevenira absorbcija vlage koja je tipična za druge vrste sušara, te nema potrebe za predgrejačem.
• Smanjeni zastoji i održavanje. Automatika je obično najčešći razlog zastoja u proizvodnji, a u ovom slučaju broj mašina automatike je sveden na minimum.
• Lako promene u proizvodnji. . Obzirom da sušara i peć rade konstantno, izmene u proizvodnju se svode isključivo na ubrzanje ili smanjenje brzine potiskivanja. Ovaj zahvat je mnogo jednostavniji nego kod drugih vrsta sušara, gde izmene u proizvodnji zahtevaju različite izmene kako u sušari tako i u peći.
• Manje radne snage. Jednostavnost ovakvog postorjenja samo po sebi zahteva manje ljudske radne snage, obzirom na manji broj opreme koja treba da se održava kao i činjenice da sušara i peć rade kao objedinjena jedinica.

Ovakav tip fabrike je veoma učestao u zemljama kao što su Francuska, Španija, Portugal i Sjedinjene Američke Države, gde su se korisnici usmerili na jednostavnost i efikasnost. Da bi ovakav tip fabrike bio moguć, moraju se zadovoljiti odredjeni preduslovi kao što su da glina ima malo skupljanje i dobru mehaničku otpornost ili da postoji opcija tvrde ekstruzije sa 16% maksimalne vlage pri obligovanju, kao što je slučaj sa novim projektom u Krasnojarsku.

• NOVI SISTEM PEČENJA NA ČVRSTO GORIVO U SRBIJI

BERALMAR je dobio narudžbinu za novo postrojenje na petrol koks. U ptianju je MICROMATIC model postrojenja u jednoj od peći u fabrici STRAŽILOVO u Sremskim Karlovcima (Srbija), koja je u vlasništvu NEXE grupe, i koja će raditi na mikronizovani petrol koks.

Iako je ovo prvi MICROMATIC iystem u Srbiji, sedam PROMATIC sistema već radi u balkanskom region.

MICROMATIC sistem ima identičnu distribuciju i ubrizgavanje goriva kao i PROMATIC sistem. Razlika je samo što korisnici MICROMATIC sistema nabavljaju već mikronizovano i osušeno gorivo koje se skladišti u silos, te u tom slučaju nije neophodna predhodna priprema goriva u vidu mlevenja i sušenja kao kod PROMATIC sistema.

NEXE grupa je već jednom ukazala poverenje BERALMARU kada su ovakve instalacije u pitanju. BERLAMR je isporučio MICROMATIC sistem za njihovu fabriku u Sarajevu (Bosna) 2011 godine, iako je tom prilikom takodje isporučena i oprema za sušenje i mlevenje goriva.