• Opekarska industrija
• POSLEDNJA FABRIKA CIGLE I CREPA U BARSELONI

BÒBILA CARMEN početkom 20. Veka.

Trenutni izgled BÒBILA CARMEN parcele koji je okružen gradom.

Niko više nije iznenađen činjenicom da nem više crepana u Barseloni, ali se ispostavilo da to nije bio slučaj do samo pre godinu dana, kada je BOBILA CARMEN koja se nalazi Horta-Guinardo sevrnom delu grada, zaustavila svoju proizvodnju posle 104 godine rada.

Barselona se mogla pohvaliti velikim brojem ciglana početkom dvadesetog veka, pogotovo u kvartu Les Corts, gde je 1957 počela izgradnj FC Barseona stadiona tako da su sve fabrike tom prilikom kupljene I srušene. BÒBILA CARMEN je otvorena 1906 i rasla je kako je rastao i sam grad a posebno okrug Eixample. Ova fabrika je obezbeđivala proizvode za izgradnju građevina poput Triumfalne kapije.

Još od 1950 porodica Puigfe i bila je vlasnik ove fabrike, a kasnije je diverzifikovala svoje poslovanje. Trenutno se PUIGFEL GROUP ima 11 sektora unutar svoje kompanije sa više od 400 zaposlenih. U stvari PUIGFEL GROUP je nastavila da se bavi opekarstvom sa POERA ECO CERAMICAOM.

Parcela gde se nalazila BÒBILA CARMEN namenjena je budućoj izgradnji stanova ali ce PUIGFEL GROUP ostaviti staru peć gde će u budućnosti biti muzej opekarstva.

• Saradnja
• BERALMAR NA 6. KONGRESU CIGLARA SRBIJE

Milena Blagojević na prezentaciji.

BERALMAR je pustio u rad devet petrol koks postrojenja u Srbiji i Bosni.

Svake treće godine održava se kongres ciglara srbije. Ovo je bio 6. Kongres koji se održa 21.i 22. Septembra u Sokobanji. Sokobanja je atraktivna turistička regija koja se nalazi u istoimenoj planinsko kotlinskoj regiji na obalama reke Moravice i jezera Bovin.

Organizatori skupa kao što se i očekivalo omogućili su svojim sponzorima uključujući i BERALMARU priliku da izlože kako tehničku tako i marketinšku prezentaciju. BERALMAROVA prezentacija nosila je naslov “Čvrsta goriva u Srbiji 2008-2011: od skepticizma do realnosti” koju je predstavila Milena Blagojević. Kao što i sam naslov sugeriše BERALMAR je uspešno instalirao 7 postrojenja u Srbiji i dva u Bosni od poslednjeg održanog kongresa na Tari. Da bi ovo bilo moguće BERALMAR je morao da prevaziđe početnu fazu tržišnog skepticizma u vezi sa korišćenjem čvrstog goriva, koje bez sumnje jeste održiva alternativa potrošnji prirodnog gasa ili mazuta pod uslovom da se koriste pouzdane i testirane tehnologije. Sa trenutnim cenama goriva, fabrika koja ima prosečnu proizvodnju od 400 tona na dan može uštedeti i preko 3 000 eura dnevno u slučaju da 70% potrošnje na peći zameni sa petrol koksom.

Prezentacija se takođe osvrnula i na korišćenje čvrstih goriva u procesima sušenja. Aplikacije čvrstog goriva u procesima sušenja su dobile na značaju u poslednje vreme u mnogim zemljama pogotovo što i one akumuliraju velike uštede u energiji.

Na kongresu je takodje dodeljeno priznanje Vladimiru Deniću koji je dugi niz godina uspešno vodio Udruženje Ciglara Srbije i dao svoj veliki doprinos u ovoj industriji.

• NOVE ODREDNICE ZA BERALMAR

Kao i svake godin, BERALMAR TECNOLOGIC S.A. podneo je svoj FY10 reviziju balansa Robnom Registru.

INFORMA D&B podnela je svoj izveštaj o našoj kompanii—koju mogu pogledati I dobavljači I klijenti—a ponudila je sledeće zaključke:

- Kreditni rejting kompanije je 18/20, veoma nizak s obzirom da je najniđi rizik 20/20.
- Finansijski statusiI poslovno iskustvo je ocenjeno kao odlićno, sa maksimalnim rezultatom 9/9.
- Pravni incidenti su nula.


Kao I svake godine, BERALMAR TECNOLOGIC S.A. rangira se kao jedna od najboljih kompanija, a spominje se kao takva i u knjizi o Prestižnom rejtingu.

• Novosti i dostignuća
• USPŠNA IMPLEMENTACIJA VEOMA SPECIFIČNOG POSTROJENJA

Ovog septembra BERALMAR je pustio u rad veoma specifično postrojenje. Ovo je bilo najavljeno pre nekoliko meseci a sada je realnost.

MICROMATIK postrojenje koje radi na mikronizovani petrol koks instalirano je u jednoj od mnogih peći TATA REFRACTORIES LIMITED Company u Indiji (sada TRL KROSAKI REFRACTORIES LIMITED) u Belpahar (Orissa, Indija). Ono što ovo postrojenje čini jedinstvenim jeste da se u ovoj peći proizvodi vatrostalni materijal koji se peče na temperaturi od 1,650 ºC.

Ovaj projekat bio je veliki izazov za BERALMAR, obzirom da nikada nismo probali da sagorevamo čvrsta goriva na ovako visokim temperaturama.

Kako bi smo zadovoljili potrebnu količinu ubrizgavanog goriva, tip ubrizgavanja morao je da se promeni. Novi ubrizgivači moraju da pohranjuju u proseku 20 kg/h mikronizovano gorivo, u poredjenju sa standardnim sistemom koji ubrizgava izmedju 4-6 kg/h.

Projekat je bio uspešan i značajan procenat mazuta je substituisan pto će dovesti do velikih energetskih ušteda.

Ovom prilikom želeli bi smo da se zahvalimo našem klijentu na ukazanom poverenju kao i lokalnom partneru na ovom projektu FKG THERMAL koji je obezbedio odličnu tehničku podršku našim ljudima.