Prosečno vreme čitanja: 5 minuta

Grad Bailén (provincija Jaen), za one koji ne znaju, to je grad koji se nalazi u severnom delu Andaluzije i ima najveću koncentraciju fabrika opeke u Španiji: oko 40 fabrika u gradu od samo 19,000 stanovnika.

Ovakva koncentracija fabrika opeke dovela je do toga da je 2005 godine nivo CO2 i emisija čvrstih čestica bila proglašena za ne prihvatiljivu za total od 256 dana. Ova cifra u poređenju sa 120 dana koji su postignuti u 2007 godini koja je takođe daleko od zadovoljavajućeg nivo ipak pokazuje jasan trend za promenama od kada je Plan za unapređenje vazduha stavljen na snagu.

Sledeći ovakav Opštinski Plan, 90% Bailénskih fabrika opeke investiralo je u smanjenje nivoa emisije, od kojih su 4 od njih nedavno priznate.

Santi Amposta (45) je direktor odeljenja za razvoj i istraživanja u BERALMARU od kad je došao u  firmu jos 1993 godine. Santi ima diplomu inžinjera sa Escuela Universitaria de Ingeniera Técnica Industrial (EUETI) iz Terrasse, Katalonija. Pored mnogobrojnih doprinosa inovacijama u opekarsom sektoru Santi je razvio MICROMATIC sistem koji radi na mikronizovano čvrsto gorivo. Još od prve ugradnje ovog sistema 2001 godine do sad je ovaj sistem ugrađen u još oko 70 tunelskih peći.

Santi u svom odeljenju R&D rukovodi timom od još 4 inženjera. Ovom prilikom on će sa nama podeliti neke od svojih mišljenja kada su u pitanju novine u ovom sektoru.

Beralmrove Elektronske novine: Nakon 15 godina u opekarskoj industriji, na kojim poljima i u kojim aspoektima vi predviđate najveće tehnološke promene?

Santi Amposta: Glavne inovacije u ovom sektoru će se uglavnom dešavati na polju optimizovanja energije, kako sa strane same efikasnosti tako i sa tačke gledišta zaštite životne sredine. Potraga za alternativnim gorivima i novim izvorima energije biće krucijalna za proizvode sa niskom vrednošću kao što je to slučaj u opekarskoj industsriji. Ovi proizvodi moraju biti u stanju da se takmiče sa ostalim konstrukciono-građevinskim materijalima.

BE: Potreba za povećanjem investiranja u R&D je rekurentna debata između Privrednih Komora, zaposlenih i menadžmenta. Sa obzirom da je zaštita intelektualne i industriske svojine veoma često teška koliko i u nekim drugim sektorima,koje inicijative treba slediti?

SA: Praktično je nemoguće u ovom sektoru zaštititi intelektualnu svojinu u slučaju proizvoda koje mi plasiramo pogotovo kada se uzmu u obzir konkurentna tržišta u usponu. Zaštita intelektualne svojine je veoma teška kada je u pitanju produkt koji mi porizvodimo gde su standardizacije veoma komplikovane i gde je svaka implementacija praktično i novi projekat za sebe. Ali baš na ovom polju kompanije koje konstantno prate inovacije i sami ih razvijaju mogu dobiti nešto za uzvrat kao kompenzaciju za svoje napore. Konstantna unapređenja i poboljšanja čine know-how svake kompanije a to je nešto što se ne može tako lako pratiti te samim tim čini i neku vrstu “Štita” kada dođe do suočavanja sa nedostatkom zaštita.

BN:U našem sektoru postoje kompanije koje veoma uložu u inovacije, one koje ulažu malo i one koje ne ulažu. Kako bi ste vi pozicionirali Beralmar u ovom slučaju?

SA: Beralmar, sa obzirom da je kompanija srednje veličine, mora u kontinuitetu da se adaptira na promene potreba svojih klijenata i tržišta u globalu. Bez obzira što je nivo istraživanja osrednji, nivo inovacija je veoma visok. U ovom smislu Beralmar je referentna kompanija mnogim klijentima kada imaju potrebu za saradnjom u slučajevima u kojima žele da implementuju i unaprede svoj proizvodni proces, a naročito kada su u pitanju procesi pečenja i sušenja.

BN: Beralmar će uskoro završiti izgradnju test peći za prototipe gorionika u svojim prostorijama u Terassi. Kakva su vaša očekivanja u pogledu njene korisnosti?

SA: To je pitanje vremena. Pokušaću da objasnim: do sada, mi smo naše prototipove testirali u nekoj od tunelskih peći naših pouzdanih klijenata kojih na sreću ima mnogo. Sa test peći u našoj fabrici, nivo razvoja prototipova biće mnogo veći sa obzirom da će nam trebati drastično manje vremena za testiranje tako da će plasman novih projekata ići brže.

Minimizovanje troškova energije i zadržavanje kvaliteta proizoda je preporučljiva praksa u svakom slučaju, ali ona je najizglednija i najpotrebnija u perspektivi za opekarsku industriju u Španiji.

Ovo je upravo ono što su NOVO Y SIERRA iz Valga (Pontevedra) i CERÁMICA CARBONELL iz Agost (Alicante) fabrike uradile. BERALMAR je upravo ugradio dva MICROMATIC modela instalacija na petrol koks, koja će svakako doprineti smanjenju troškova i na taj način unaprediti konkurentske mogućnosti ova dva proizvođača.

BERALMAR je u saradnji sa Nemačkim proizvođačem elektronskih i električnih komponenti MURRELEKTRONIK uveo  poboljšanja u elektonske panele za gorioničke grupe koji za cilj imaju smanjenje troškova i prostora koji zauzimaju.

Poboljšanja se baziraju na zameni tradicionalnih komponenti za upravljanje solenoidnih ventila za gasno ubrizgavanje koji su inovacija koju nam donose proizvodi MURRELEKTRONIK.

Ovaj kao i drugi primeri su rezultat saradnje u kojoj je BERALMAR optimizovao svoje proizvode a MURRELEKTRONIK je našao novo tržište i potvrdio primenu svojih proizvoda na novom polju