Prosečno vreme čitanja: 5 minuta

Ramón Sarió, zajedno sa Cristóbal Caparrós, vlasnik je  BERALMARA još od 1982. Pitali smo ga da nam da svoje mišljenje o opekarskoj industriji i BERALMARU, kompaniji koja je u konstantnom i stabilnom rastu poslednjih godina.

BERALMAROVE MESEČNE NOVINE: Šta je ključ uspeha i konstantnog rasta Beralmara?

RAMÓN SARIÓ: Bez sumnje to je razvoj novih proizoda koji jesu ključ koji otvara vrata novim tržištima.Kao rezultat napora da se specijalizujemo i da unapredimo odeljenje koje je zaduženo za razvoj, mnogo novih sistema za sagorevanje su se pojavili što je dalje vodilo ka povećanju produktivnosti mnogim našim klijentima.

Dugo godina smo radili na tome da otvorimo nova tržišta. To je veoma spor i skup proces ali isto tako veoma produktivan kada tržište sazri. Naša politika jeste da budemo prisutni na određenom tržištu kojih danas imamo oko 50, naravno da znamo naše klijente i da kod njih generišemo poverenje da bi na kraju ostvarili saradnju kada je ona najpotrebnija klijentu.

BN: Čini se da je proces modernizacije na putu u mnogim regijama širom sveta. Šta je vaše mišljenje kako ovo može uticati na dobavljače u opekarskoj industriji?

RS:  Trenutno se nalatimo u periodu kada mnoge zemlje prolaze kroz ekonomsku ekspanziju. U mnogim zemljama potreba za ciglom i crepom je veoma visoka i zbog toga je neophodno zadovoljiti tu potrebu koja se gradila dugo vremena. Što znači da sve industrije u sektoru trebaju da povećaju produktivnost i da prate potrebu za modernizacijom i stalnim usavrsavanjem.

Proizovđači opeke međutim neće samo da im oprema bude dostavljena već žele od svojih dobavljačima da njihov biznis naprave profitabilnim i da postanu strateški partneri u sadašnjem i budućem rastu. Mi kao dobavljači treba da smo visoko specijalizovani kako bi smo bili u stanju da zadovoljimo visoka očekivanja naših klijenata.

BN: Energetski faktor čini veoma veliki udeo u troškovima proizvodnje. Koje rešenje njudi  BERALMAR po tom pitanjnu?

RS: Mi pričamo o energentima koji su skupi i uskoro će faliti na tržištu. Ono što BERALMAR nudi opekarskoim sektoru jeste mnogo merenja i optimizacija koja se tiču potrošnje energije koja se koristi u procesu sušenja i pečenja a naravno nudi i opciju korišćenja alternativih goriva..

Za potrebe optimizacije potrošnje, mi nudimo tehnologiju koja omogućava smanjenje ciklusa pečenja, poboljšava efikasnost i rekuperiranu energiju, tako što koristimo visokoučinske gorionike, gorionike na sa hladnim plamenom, različite vrste recirkulatorne opreme i opreme kontrole.

Briga oko racionalizacije potrošnje energije odvela nas je u pravcu razvoja, kao što je na primer PRESTERMIC model peći koji je hermetički zatvorena i dozvoljava nam da smanjimo gubitke u energiji od oko 10 % u poređenju sa standardnom tunelskom peći.

BN: BERALMAR je poznat po širokom asortimanu gorionika na sve vrste gorivaiI oduvek je bio zainteresovan za razvijanje opreme na alternativna goriva ( biogas, biomasa itd.) Kako vidite ova goriva u budućnosti?

RS: Danas, BERALMAR proizvođač koji nudi najkompletniji asortiman opreme za sagorevanje na tržištu, koristeći sve vrste goriva kao što su npr. prirodni gas, propan gas, biogas, mazut i ostale derivate petroleja, ugalj, petrol koks I biomasu od ostataka u agrigulturalnoj industriji.

Naš sector treba drugačije vrste goriva kako ne bi zavisio samo od prirodnog gasa i mazuta. U periodima kada je energija bila jeftina, niko nije mislio o alternativnim vrstama goriva. Dobavljači nisu morali da ulažu napore u istraživanja jer je cena bila dostupna.  Vlasti nisu imale politiku iznalaženja novih goriva tako da je mnogo vremena izgubljeno.

Ja lično verujem u goriva kao što su biogas, koji ne zagađuje okolinu a pri tom je i veoma ekonomičan, ali neophodno je da vlasti u različitim zemljama počnu da promovišu korišćenje ovog goriva tako što će sami napraviti javne deponije iz kojih je moguće crpeti ovaj energent. Petrol koks, vođen odgovarajućom tehnologijom svakako je pogodno gorivo za opekarsku industriju pre svega zbog svoje ekonomične cene I mogućnosti da se sa njime dostigne željeni kvalitet. Isto se odnosi i na gorivo nastalo od agrikulturalnih ostataka. Međutim što se poslednje pomenutog goriva tiče i dalje postoji problem garantgovanog dobavljanja od strane agrigulturalnih proizvođača.

BN:I za kraj, kako vidite BERALMAR za 10 godina?

RS: BERALMAR će biti jedan od vodećih dobavljača u opekarskoj industriji sa sjajnom budućnosti koja čeka i sve proizvođače same opeke jer će cigla i crep ostati osnovni građevinski material.

Zamišljam BERALMAR sa još mnogo većim kapacitetom prodaje koji bi naravno bio rezultat dosadašnjih postignuća sa obzirom kakvo iskustvo poseduje. Ukratko, scenario koji vidim jeste akumuliranje dosadašnjih uspeha I iskustava u narednim godinama.

Takođe sam mišljenja da će se okoliš značajno promeniti i da će samo nekoliko ili možda ni jedan od sada važećih proizvoda biti u opticaju. Svi mi primenjivaćemo nove tehnologije i generisati nove vrste proizvoda. Ljudi su često mišljenja da je sve što se može napraviti već napravilo, ali ja verujem da mnoge stvari tek treba napraviti.

BERALMAR je uspešno pustio u pogon novu tunelsku peć u Mađarskoj kompaniji  PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft., koja se nalazi u  zoni Pápateszer, u severno istočnom delu zeimlje.

Nova peć dugačka je 76 metrara model je PRESTHERMIC. Zahvaljujući svom hermetičkom dizajnu, dozvoljava rad sa veoma visokim pritiskom bez gubitaka u energiji, što sve rezultira značajnim smanjenem gubitka energije što dalje dovodi do značajnije niže specifične potrošnje nego u standardnoj tunelskoj peći.

Ova fabrika koristi prirodni gas kao energent, i proizvodi 260 tona termobloka i različitih perforiranih komada na dan.

Ovom prilikom želeli bi smo da se zhvalimo ljudima iz PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. na njihovom poverenju koje su ukazali BERALMARU, i drago nam je što smo uspeli da zadovoljimo njihova očekivanja.

Primer krive pečenja pre I posle instalacije gorionika sa hladnim plamenom.

Nakon dve godine od kako su izašli visoko učinski gorionici sa hladnim plamenom model OC20/FF, BERALMAR je dokazao efikasnost ovih gorionika koji postižu željene rezultate .

Gorionici na hladan plamen postavljaju se u zoni između
zone predgrevanja i odsisa i to zahvaljujuci svojoj sposobnosti da rade na temperaturi izmedju 400 and 600ºc, bez obzira na veliku količinu vazduha koja se ubrizgava. Njihov doprinos se ogleda u ujednačenoj temperaturi. Oni nude manje agresivan vid predgrevanja i na taj način preveniraju lomove u peći i omogućavaju brže potiskivanje.

Više od 20 peći u Spaniji radi sa ovom vrstom gorionika, a najnoviji se nalaze u HIJOS DE F. MORATAL (Villalonga, Valensia) I u PROINCER (Elx, Alikante).

Špansko udruženje proizvođača opeke HISPALYT, čiji je BERALMAR član, lansirao je SILENSIS brand koji obuhvata sve konstrukcione sisteme koji koriste opeku a u skladu su sa Tehničko konstrukcionim kodom.

SILENSIS konstrukcioni sistem rezultat je istraživanja  HISPALYT, CSIC (Visoko Naučni Istraživački Centar), Instituta za Akustiku I LABAIN Tehnološkog Centra. Koristeći SILENSIS sistem pregradni zidovi u stambenim prostorima profitiraju tako što imaju zvučnu izolaciju koja se kreće između  50 i 55 dB.

HISPALYT organizuje trening programme za članove asocijacije, koji se održavaju paralelno sa promocijom SILENSIS Brenda putem televizije I reklama na fudbalskim stadionima.

SILENSIS se razvio iz uverenja da su više vrednosti ključ uspeha napredka u opekarskom sektoru.