Индустрия керамики.
Эмиссии парниковых газов в цементной промышленности.

Корпоративные новости.
Участие компании «Beralmar» в керамических симпозиумах ECTS в Mалайзии и Вьетнаме.
Презентация компании «Beralmar» на выставке в г. YIWU (Китай).

Новости реализации.
Установка для получения чистого горячего воздуха от сгорания нефтяного кокса.

В настоящее время модно комментировать, кто несет основную ответственность за выбросы CO₂ во всем мире, и все виды рейтинга делаются странами и экономической деятельностью, которая становится частью общей культуры общества.

В этом смысле на уровне страны все знают, что Китай с его демографией, экономическим ростом и развитием всех видов инфраструктуры возглавляет рейтинг стран-эмитентов и что энергетическая отрасль возглавляет рейтинг секторов экономики.

Другие не столь излучающие секторы экономики также накапливают плохую репутацию, такие как авиационная отрасль, несмотря на то, что они несут ответственность "только" за 4% глобальных выбросов.

Но есть отрасль, которая несет ответственность за 8% глобальных выбросов CO₂, вдвое больше, чем авиационный сектор, но при этом не являясь общественным достоянием, это - цементная промышленность.

Процесс производства цемента: источника 8% мировых выбросов CO₂.

Впечатляющая эволюция производства цемента за последние 50 лет

Цемент, основное сырье бетона, получают термическим процессом, при котором выбросы CO₂ генерируются дважды и в равных частях: с одной стороны, в результате сгорания топлива, используемого в процессе, и с другой стороны, в результате от обжига извести, основного ингредиента бетона, который выделяет большое количество CO₂ в процессе кальцинирования.

В керамической промышленности мы очень хорошо знаем, что в цементной промышленности существует третий способ генерирования выбросов: низкая эффективность теплоизоляции бетонных блоков (по сравнению с керамическими блоками), что приводит к более высоким расходам энергии в кондиционировании воздуха.


Трудно заменить цемент и бетон в некоторых областях его применения, например, при строительстве инфраструктуры (мосты, туннели, крупные сооружения и т. д.). Тем не менее, бетонные блоки имеют очевидную замену и гораздо меньше производят выбросы как при производстве, так и при применении и жизненном цикле: керамический блок. Это факт, который также должен быть частью общей культуры общества, когда речь идет о глобальных выбросах CO₂.

Группа ECTS уже много лет организует один или два ежегодных симпозиумов в странах, где уровень взаимных знаний между местными кераммистами и большинством европейских поставщиков все еще низок.



5 и 7 ноября ECTS провела два керамических симпозиума в Куала-Лумпуре (Малайзия) и Ханое (Вьетнам), соответственно, с участием 13 компаний-членов группы.

Оба симпозиума имели очень хорошую организацию и были успешными. Со стороны компании «Beralmar», Miquel Moix сделал доклад на наиболее подходящие решения для каждой страны.



Воспользовавшись присутствием в Куала-Лумпуре, группа посетила завод «KILANG BATU BATA HAP KEE», где «Beralmar», поставила в 2018 году туннельную печь и сушилку с прямой загрузкой на вагонетки для производства 750 тонн продукции в сутки. Визит был очень интересным для всей группы спикеров ECTS, на сегодня это самый современный завод в азиатской стране.

В 2020 году группа ECTS организует керамические симпозиумы в Индии и США.

Miquel Moix на презентации в Куала-Лумпуре..

Вагонетки с обожженной продукцией.

Презентация в Ханое.

На выставке строительных материалов в YiWu (Китай) 9 ноября компанию «Beralmar», представил Miquel Moix презентацией о различных аспектам, связанным с качеством процесса обжига керамического материала.



Презентацию услышали около 500 человек, присутствовавших в зрительном зале, и это было результатом приглашения от организаторов выставки, представить различные производственные решения в области обжига.

В частности, Miquel Moix продемонстрировал присутствующим различные действия по улучшению качества процесса обжига, основываясь на опыте компании «Beralmar», в этой области.



Следует помнить, что мероприятия по улучшению технолоческих процессов - одна из главных особенностей «Beralmar», .



Мы надеемся, что это было интересно для присутствующих.

Город YiWu в Китае.

Miquel Moix на презентации в YiWu

Новая Установка на заводе «CERAMICA LA Mediterranée de Nador» (Марокко) состоит из:

• Циклонной камеры сгорания модели CCP/2000, мощностью 2 000 000 ккал/час для сгорания нефтяного кокса модели CCP / 2000.
• Теплообменника модели GB/1500 с максимальной мощностью 1 500 000 ккал/час.

Установка получает нефтяной кокс непосредственно из контура печи, который также потребляет это топливо для обжига, поэтому он уже сухой и микронизированный для применения в циклонной камеры сгорания.



Запуск был успешным, и установка уже поставляет чистый горячий воздух в заводскую сушилку, почти полностью заменяя предыдущее потребление мазута и получая очень важную экономию, потому, что нефтяной кокс имеет цену примерно на 60% ниже, чем мазут в Марокко. И все это, никак не влияет на процесс сушки, поскольку горячий воздух, производимый на оборудовании компании «Beralmar», полностью чист.

Нефтяной кокс является доступным и недорогим топливом, но его очень трудно потреблять на стационарных печах, поэтому его потребление до сих пор не было применено для процессов сушки.


Комплект установки образован камерой сгорания нефтяного кокса (справа) и теплообменником (слева).

Система впрыска микронизированного кокса и воздуха для горения и, вспомогательной горелке для нагрева камеры сгорания.

Компания «Beralmar» нашла решение, объединив свои знания в этой области в 70-х годах с качеством и характеристиками имеющегося в настоящее время нефтяного кокса. Это и некоторые важные изменения в конструкции циклонных камер сделали эту установку успешной.


Мы благодарим семью Abarchan за их доверие к «Beralmar», что позволило сделать эту важную замену топлива в сушилке.