Пресс-релиз
Адаптация к новому регулированию защиты данных (RGPD)

Истории успеха
Практический пример ХI: завод «CERÁMICA BELIANES»: снижение потерь ниже 25% при производстве длинных блоков

Корпоратиные новости
«Beralmar» в 55 - м государстве Южной Африки

В течение нескольких лет мы отправляем Вам наш ежемесячный электронный бюллетень, который включает в себя информацию, касающееся деятельности компании «Beralmar», оборудования, услуг и достижений, а также соответствующие новости в секторе структурной керамической промышленности, которые, по нашему мнению, могут Вас заинтересовать.

В связи с вступлением в силу новых правил защиты данных RGPD от 25 мая 2018 года, мы просим Вашего согласия на получение Вами указанной публикации, просто подтвердив ее, нажав ниже:

Да, я хочу продолжить получать информационный бюллетень «Вeralmar Tecnologic, S.A.»

В любом случае Вы всегда можете осуществить свои права на доступ к информации, или отмену, предусмотренные законом, путем обращения в «Вeralmar Tecnologic, S.A.» через адрес электронной почты: info@beralmar.com

От компании «Вeralmar Tecnologic, S.A.», Мы заверяем, что мы строго соблюдаем ваши личные данные, и мы будем продолжать делать это в соответствии с нашей политикой конфиденциальности, и мы заранее благодарим Вас за то, что вы хотите продолжать получать новости от нашей компании.

Происхождение проекта.

Завод «CERÁMICA BELIANES» (Lleida) является историческим производителем керамики, который благодаря накопленному престижу, качеству своей продукции, а также усилиям и самоотверженности сумел пережить кризис строительства, который преследовал испанский рынок. За последние 10 лет. завод обеспечивает в регионе 70% потребности в керамике.

Завод имеет скоростную сушилку типа Анжу и туннельную печь для производства около 400 тонн в сутки высококачественных блоков.

В последнее время в качестве одного из решений, предпринятых для преодоления кризиса, было решение расширить ассортимент продукции путем добавления больших форматов, таких как Расильон (Суренева). При этом возникла проблема в производстве блоков длиной 100 см состоящая в том, что бы снизить потери ниже 25%, в то время как производство всех других типов блоков по-прежнему было высокого качества без каких-либо проблем.

Большие изменения произходили в обработке материала между сушильной камерой и печью, и разные инженеры и другие специалисты напрасно пытались найти решение проблемы, сосредоточив внимание на составе глины, механизмах разгрузки сушилки и укладки вагонеток и т. д.

Реализация проекта.

Когда компания «Beralmar» приступила к изучению проблемы, опыт компании в производстве блоков больших форматов с использованием разных типов сушилок был ключом к пониманию решения проблемы.

Экструзия блоков «Расильон» на заводе «CERÁMICA BELIANES» осуществляется двойной полосой. В экструдерах с двойными брусами экструзия всегда имеет различия в каждом брусе. Может возникать разное давление и напряженность в разных точках брусов, несмотря на то, что в подавляющем большинстве случаев эти различия не проявляются, как это имеет место со всеми форматами блоков в «CERÁMICA BELIANES».

Тот факт, что большая часть трещин происходит при обработке между сушильной камерой и печью, техники «Beralmar» сделали заключение, что проблемы возникают при экструзии. Небольшие различия между каждым брусом проявлялись в виде различных завихрений в крупноформатных кусках во время сушки, которые в небольших форматах были незаметны. Эти детали, благодаря их значительным размерам, очень чувствительны к сухому обращению, особенно во время укладки.

Поняв проблему, Специалисты «Beralmar» предложили учитывать происхождение экструзионного бруса во время укладки материала, то есть каждая садка должна быть образована кусками из одного бруса. Таким образом, каждый кусок пакета имеет одинаковые завихрения во время сушки, поэтому устраняются напряжения, которые были созданы путем укладки материала с различными завихрениями .

Выводы.

Применив решение «Beralmar» снизили потери при производстве длинных форматов от 25% до менее 10%, поэтому, это позволило улучшить производство длинных блоков.

На этом примере предлагается идея создания многопрофильных заводов с помощью сушилки с прямой укладкой. Помимо известных преимуществ (более низкий тепловой расход, более низкие инвестиции, простота управления и т. д.), этот тип сушилки, более целесообразный при сушке больших форматов. Факт укладки однотипных брусов обеспечивает сушку без деформаций, в то же время отсутствие манипуляции между сушилкой и печью предотвращает механическое разрушение в таких длинных и тонких изделиях.

Этот случай также является примером опыта Специалистов «Beralmar» в решении проблем со стороны технических специалистов по техническому обслуживанию печи и сушилки. И что не все проблемы требуют сложных решений, часто правильное регулирование или простые действия решают большие проблемы.

Следующая история успеха будет опубликована в Информационном бюллетене № 128 за июль 2018 года.

В этом году компания «Beralmar» принимала участие в качестве спонсора в ежегодном собрании Ассоциации кераммистов (CBA) национальной ассоциации керамиков Южной Африки.

В этом году встреча проходила с 18 по 20 мая в спа-центре в Магалисбурге (Гаутенг) и, как всегда, была безупречной в части организации.

Основной частью ежегодного совещания была конференция 19-го мая с участием компании «Beralmar», которая представила участникам собрания обзор технологий, которые «Beralmar» предлагает в области сушки и обжига, оборудование автоматизации и комплектные поставки оборудования заводов.

Следующее ежегодное совещание состоится в провинции Мпумаланга, на северо-востоке страны.