Происхождение проекта.
В начале 2000-х годов завод «CERAMICAS DE MIRA», семейная керамика из провинции Куэнка (Испания), основанная в 1929 году, имела производственную линию мощностью 400 т/сутки с прямой укладкой для сушки на вагонетках и обжигом в печи Хоффманн. Рынок имел высокий спрос на строительные материалы, поэтому решили не разрушать печь Гофмана и, инвестировать во вторую производственную линию, также 400 тн/сутки.
Три задачи необходимо было решить: первая была решена опытом управления заводом с сушкой на вагонетках, поэтому новый завод должен был иметь ту же технологию; во-вторых новый завод должен был выпускать широкую номенклатуру продукции, как ключевой элемент для поддержания конкурентоспособности бизнеса; и третья задача это выбор исполнителя - которым оказалась Компания «Beralmar»
Реализация проекта.
У завода новой керамики была проблема, поскольку необходимо было выпускать мультипродукт: он должен был выпускать очень широкий диапазон форматов, состоящих из семейств полых блоков, термоблоков больших форматов для внутренних стен, керамические платы (барды) до 1 метра, акустические форматы и даже полуформаты.
Сушилка модели LLEVANT с загрузкой материала на обжиговые вагонетки, была логически единственным вариантом, поскольку любой другой тип сушилки был бы необычайно осложнен уровнем механизмов погрузки и разгрузки для таких разнообразных форматов. Тип механизма укладки, который был выбран, был вилкой с переменными захватами, что наиболее удобно при работе с сырцем.
Что касается туннельной печи, была предложена высокопроизводительная герметичная печь PRESTHERMIC. Эта модель печи благодаря своей конструкции и металлической наружной изоляции, позволяет работать при избыточном давлениях, которые обеспечиваюет большую производительность, более быстрое тепловое проникновение в глину и более низкое теплопотребление топлива.
Выводы
Несмотря на скептический тон некоторых специалистов к предложенной технологии, реализация проекта было бесспорным успехом.
Новый завод был запущен в конце 2006 года, и достиг следующих целей:
- Все форматы продукции изготавливаются с ожидаемым качеством.
- Реальное потребление тепловой энергии для сушки и обжига на 8% ниже по сравнению с предыдущим производством тех же форматов, что очень важно для производства.
|