Истории успеха.
Практический пример VIII: Тейлорский кирпич: производство светло-белого кирпича на нефтяном коксе.

Новости реализации.
Автоматизация от «Beralmar»:модернизация производственных линий.
DIAMOND BRICKS, первый проект «Beralmar» в Индии.

Происхождение проекта.

В середине 2000-го года цены на природный газ в Соединенных Штатах стали больше, чем почти во всем мире. По этой причине, был получен запрос от компании «TAYLOR BRICKS». Компания «Beralmar» предоставила установку для обжига кирпича на нефтяном коксе. На североамериканском рынке, несмотря на то, что вся продукция этого рынка имеет дорогой кирпич, то есть продукт с большой добавленной стоимостью и, следовательно, более устойчив к высоким затратам на энергию, но при этом является более требовательным с точки зрения его внешнего вида

В этом контексте предложение для «TAYLOR BRICKS» из Солсбери (Северная Каролина) представляло собой большую проблему, учитывая широкий диапазон цветовой гаммы продукции: от черного до белого. Обжиг белого кирпича нефтяным коксом с садкой лицевой поверхности лицом к лицу был новым подходом в производстве.

Широкий цветовой диапазон продукции TAYLOR

Реализация проекта.

Предложенное решение представляет собой систему «MICROMATIC» для впрыскивания переменной процентной доли нефтяного кокса в печь, в зависимости от формата, который необходимо приготовить: белые и легкие форматы обжигаються максимум 30% нефтяного кокса (остальное природным газом), более темные форматы с применением 50% нефтяного кокса. Для облегчения автоматизации изменения этого соотношения были поставлены инжектора, адаптированные к альтернативной инъекции нефтяного кокса и природного газа.

Выводы

Окончательный запуск системы обжига был успешным и показал, что в визуальном аспекте % применения нефтяного кокса почти незаметен, когда он составляет менее 50%. При этом экономия энергозатрат может быть очень значительна даже при разных коэффициентах замещения газа в том диапазоне, как это было опробовано на TAYLOR BRICKS.

Спустя годы, когда в Соединенных Штатах стоимость газа стала низкой, и все печи в стране вернулись к этому топливу. Но в 2007 году, когда эта система была запущена, TAYLOR BRICKS сократила расход энергии в сложном формате, и это был большой успех.
 
Следующая история успеха будет опубликована в 122 номере новостей, в январе 2017 года.
 

После почти десятилетнего кризиса в строительном секторе во многих частях мира рынок недвижимости вновь активирован, и, следовательно, спрос на керамические материалы увеличивается. При этом многие производственные линии, которые простаивали в последние годы, снова работают. Однако изменились технические требования из-за типа форматов, которые в настоящее время востребованы, включая упаковку продукции и т. п. При этом накопились потребности в области автоматизации и настало время их решить.

Поэтому приятно напомнить всем нашим друзьям и клиентам о возможностях компании «Beralmar» в области автоматизации.

«Beralmar» создала собственный отдел автоматизации в 2009 году для проектирования и производства всех видов автоматизации для керамической промышленности: резки, нарезание фасок, загрузка и разгрузка сушилок, загрузка и разгрузка тележек, упаковочные линии, интеллектуальные склады, и т. д., все с помощью роботов или обычных систем. Но, несмотря на то, что этот отдел работает менее 10 лет, его работники имеют большой опыт, потому, что в созданный отдел автоматизации включены десяток профессионалов с бывшей фирмы Agemac-Tecnoseveco, а возглавил отдел Каэтано Гименес, бывший директор технического отдела Agemac.

Департамент автоматизации компании «Beralmar»

С началом работы этой команды «Beralmar» была создана технология, которая позволила в последние годы поставить около 20 собственных установок автоматизации в Россию, Алжир, Малайзию, Марокко, Казахстан, Узбекистан и другие страны.

Автоматизмы «Beralmar» характеризуется их надежностью и надежностью. Мы считаем, что концепция низкой стоимости автоматизмов, является ошибкой.

По всем вопросам автоматизации вы можете обратиться в наш коммерческий отдел.
 

За годы работы в Индии, до момента основания в октябре 2016 года «Beralmar India», мы уже поставляли несколько групп горелок в эту страну. В этом году компания закончила свой первый проект, что является хорошей новостью.

Этот первый проект был выполнен на кирпичном заводе DIAMOND BRICKS из Палани (Тамил Наду) на юге Индии.

DIAMOND BRICKS имел туннельную печь со значительными недостатками в конструкции, которые создавали такое неудовлетворительное качество обжига, что заставило остановить производство 3 года назад. Одной из серьезных проблем было оборудование для сжигания, состоящее из угольного газификатора, который давал много проблем в обслуживании.

Задача проекта «Beralmar» для DIAMOND BRICKS состояла в достижении производства 25 000 штук кирпичей в сутки (около 85 т/ сутки) и повышении качества продукции. Чтобы решить эту проблему, была изменена система сжигания, и применены установки из 6 групп AGNI для подачи микронизированного угля, а также модернизация остальной части печи: всех вентиляционных каналов, ямы, подача горячего воздуха для предварительной печи и т. д.

В новой конфигурацией печи, после запуска оборудования и регулирования производства под контролем «Beralmar» были достигнуты следующие результаты:

• Предварительная печь может хорошо высушить материал с влажностью 8%, с которой вагоны поступают после первой фазы естественной сушки.
• Производство достигло уровня 30 000 кирпичей в сутки (около 100 тонн в сутки), что выше ожиданий Клиента.
• Значительно улучшилось качество продукции, что позволило увеличить отпускную цену за качество и получить разные цвета кирпича.

Мы ценим доверие оказанное DIAMOND BRICKS компании «Beralmar». Этот скромный проект имеет большое значение.
 

Положение Палани, на юге Индии

.Пример низкого качества продукции.

Фото для истории.

Первые вагонетки с кирпичем хорошего качества после модернизации.