|
Происхождение проекта
В 2011 году один из строителей Красноярского края (Сибирь) связался с представителем компании «Beralmar» в России. Как для строителя, в фирме из-за своего географического положения, поставка строительных материалов, в частности кирпича, являлась критически важным вопросом, поэтому с учетом ежегодного потребления полнотелого кирпича, производство 200 тонн/сутки, это потребление предназначенное практически для собственного производства. Одной из главных задач в производстве кирпича было 100% применение местного угля для производства, что является основным и единственным источником энергии.
Специфика топлива
Клиент обратился в компанию «Beralmar» потому, что она является лидером в области технологий для использования твердого топлива. Проблема местного угля в том, что уголь в геологической среде находится в контакте с вечной мерзлотой.
Уголь добывается смешанным со льдом, который сохраняется в течение большей части года, поэтому количество влаги достигает более чем 40%.
Для того, чтобы использовать этот уголь была установлена специальная сушилку -барабан, где понижается влажность от 40% до менее чем 10%.
Из сушилки небольшая часть угля направляется для сгорания в камеру модели CSD, для прямого сжигания и получения тепла, необходимого для сушки угля в барабане и обеспечения процесса сушки кирпича, в то время как основная часть угля направляется в зону обжига печи через установку модели «Promatic», которая, в свою очередь, подсушивает его до <2% влаги и измельчает уголь для обеспечения процесса обжига.
Отказ от использования другого топлива
Туннельная печь оснащена системой «Promatic», которая предназначена для приготовления микронизированного топлива и подачи его с помощью пневмосистемы в зону обжига печи. Одновременно теплоноситель подается в зону предварительного нагрева для обеспечения разогрева материала.
Для выполнения процесса сушки кирпичей была выбрана технология прямой сушки сырца на печных вагонетках в туннельной сушке модели LEVANTE. Этот тип сушилки является наиболее эффективным для глин с низким коэффициентом усадки и формовкой влажностью до 16%. При этом сушилка может работать с максимальным использованием горячего воздуха из рекуперации печи, несмотря на экстремальные зимние температуры.
Таким образом, был спроектирован и построен в Красноярском крае завод «КСМ-2»:
Производство: 200 тонн/сутки полнотелого кирпича 3.7kg.
Всего производственных рабочих: 24чел.
Общее потребление: 330 ккал/кг для сушки и обжига.
Топливо: 100% уголь, калорийностью 5000 ккал/кг.
|
Практический пример V: завод KCM-2 – сушка и обжиг углем на обжиговых вагонетках
Сушка на обжиговых вагонетках.o
