Индустрия керамики.
Поздравляем с наступающим 2017 годом!

История успеха.
Практический пример III: модернизация обжига на заводе HISPAPLUS.

Корпоративные новости.
Благотворительная компания 2016
Рабочий календарь на Рождество и Новый год.
Участие компании «Beralmar» в выставке «ОСМ 2017».

Новости реализации.
Новый проект в Mарокко.

В 2006 году на заводе «HISPAPLUS» в г. Самора (Испания) возникло ряд проблем по обжигу керамической продукции, что создало критическую ситуацию в производстве. Исходная ситуация была выражена в следующих исходных данных:

- Производительность в сутки: 35 вагонеток/406 т.
- Толкание: 15 минут 12 секунд.
- Брак: 8-10%.

В туннельной печи с форкамерой 130,5 метров в длину, 4,5 метра в ширину, высотой 2,2 метра и обжигом природным газом, были вынуждены поддерживать умеренное производство, чтобы избежать увеличения % брака, который составлял до 10%. Кривая обжига показала источник проблем - это неравномерный разогрев и охлаждение материала между верхней и нижней частями пакета при температурах 250°C:

Для решения этих проблем компания «Beralmar» предложила установить следующее оборудование и технологию:

- Установить 2-ве группы вертикальных горелок из 9 высокоскоростных горелок каждая.
- Установить 1 группу из 8 высокоскоростных боковых горелок холодного пламени.
- Подача горячего воздуха с рекуперации с температурой выше 600°С.
- Боковое нагнетание воздуха в пространстве между пакетом и сводом печи в зоне предварительного нагрева.

Эти мероприятия значительно улучшили кривую обжига материала:

Результатом модернизации работы печи стало увеличение производства на 20% и почти полностью исключение брака:

- Производительность в сутки: 42 вагонеток/488 tm
- Толкание: 11 минут 6 секунд.
- Брак: 1 %.

Производство блоков 500x650x50 mm, стало безупречным:

Пример модернизации печи завода «HISPAPLUS» служит иллюстрацией как можно достичь почти идеальные кривые обжига, это 1) использование боковых горелок холодного пламени в зоне предварительного нагрева, 2) использование горячего воздуха высокой температуры, чтобы ускорить охлаждение материала, 3) установка высокоростных горелок в зоне предварительного нагрева при температуре 300-500ОС. Это позволило получить полный контроль над кривой обжига без увеличения потребления топлива.

Следующая история успеха будет опубликована в Бюллетене 112 в феврале 2017.

Как обычно «Beralmar» организовала кампанию по сбору продуктов питания и подарков, которые осуществляются в этом году в Террассе по программе «EL REBOST».

«EL REBOST» это проект, который объединяет предприятия по сбору и распределению продовольствия и рождественских подарков для наиболее обездоленных людей в городе, что дополняет праздничный стол нуждающихся людей.

Эта компания включает более 150 предприятий, и всех, кого интересует работа с ними, могут связаться по адресу:

EL REBOST
Santa Maria Mazarel·lo 94, Terrassa
Tel. +34 931681623
albert.soler@creuroja.org

Мы благодарим всех коллег компании «Beralmar» за их вклад в мероприятие, что несомненно поможет нуждающимся в нашем городе.

Информируем наших Клиентов и Партнеров, что в связи с Рождественскими и Новогодними праздниками компания «Beralmar» не будет работать с 24 декабря 2016 года по 1 января 2017 года.

Деятельность компании «Beralmar» полностью возобновится в понедельник, 2 января 2017 года.

Компания «Beralmar» будет участвовать в выставке «ОСМ 2017» в Москве, которая в последние годы стала ведущей выставкой для керамической промышленности России.

Выставка будет проходить в ЦВК «Экспоцентр», российской столицы с 24 по 27 января 2017 года, a посетители смогут найти представителей «Beralmar» на стенде № D1001, в павильоне № 7, зал № 6

До встречи в Москве!

Компания «Beralmar» получила крупный заказ из Марокко. Это модернизация и ввод в эксплуатацию производственной линии на заводе «Briqueterie slaoui» в Сале

Проект «Beralmar» направлен в основном на модернизацию работы туннельной печи и состоит из:

- Комплексной модернизации туннельной печи, включая:

• Уменьшения длины предпечи.
• Увеличения зоны обжига.
• Использования воздуха из зоны рекуперации.

- В том числе внедрение:

• Системы подачи горячего воздуха в зону преднагрева, системой INJECTAIR.
• Внедрение системы GARIM для быстрого охлаждения материала.
• Внедрение оборудования MICROMATIC для обжига твердым топливом.
• Внедрение системы MICROBER для управления и контроля процесса обжига.

Фирма «BRIQUETERIE SLAOUI» уже работала с «Beralmar» и поэтому уверена в выполнении компанией «Beralmar» эффективной модернизации, что даст возможность значительно увеличить производственную мощность завода.