История успеха
Практический пример II: Завод «Наша слога» - увеличение производства и конкурентоспособности с скудными ресурсами. |
|
|
В 2004 году кирпичный завод «Наша слога» в г. Ковин (Сербия) был одним из последних приватизированных заводов. Это предприятие имело низкую производительность и большие
эксплуатационные расходы, поэтому на предприятии начали искать пути увеличения производства и в конечном итоге сделать бизнес конкурентоспособным.
Компания «Beralmar», по словам Собственника, была выбрана потому, что предложила самые низкие цены, простейшие модификации и самые смелые цели - удвоить производство керамических блоков.
|
|
|
|
|
Камера смешиваня горячено воздуха с рекуперации и от теплогенератора.
|
|
|
Размещение системы управления сушки и обжига.
|
|
|
Исходная ситуация была трудная – это старая линия подготовки сырья и экструзии с очень низким давлением, сушильные камеры, которые имели горячий воздух только из рекуперации печи, туннельная печь 76 метров в длину и 4,5 м шириной и сводом в неопределенном состоянии. В качестве топлива использовали природный газ, максимальная производительность составляла 150 т/сутки. Завод работал около 9-10 месяцев в году, как и все конкуренты в регионе, из-за снижения спроса на типичной балканской зимы
|
|
|
Инвестиции в улучшение линии подготовки и формовки были ограничены, так что Компания «Beralmar», предложила следующие решения:
- Изменение свода печи в зоне обжига, чтобы увеличить избыточное давление.
- Были установлены 20 высокоскоростных сводовых газовых горелок в зоне предварительного нагрева, которые заменили древние импульсные горелки природного газа, с целью увеличения энергии обжига в печи.
- Подача горячего воздуха с рекуперации печи в сушку была полностью изменена, включая внедрение смесительной камеры с газовой горелкой мощностью 3.000.000 Ккал/час.
- И, наконец, были автоматизированы процессы сушки и обжига продукции с помощью систем контроля и управления MICROSEC MICROBER.
В начале, как и следовало ожидать, ограничения формовочной линии не соответствовали новым требованиям производства и создавали трудности в процессе сушки, но в конце концов результаты превзошли ожидания технической модернизации, и производство продукции достигло 300 тонн в сутки с низким уровнем брака менее 2%.
Если значительное увеличение производства является одним из основных достижений для бизнеса, то применение компанией «Beralmar» в Балканском регионе, установок «Promatic» для использования нефтяного кокса в печи взамен газа, что совпало с постепенным повышением стоимости природного газа, значительно повысило конкурентоспособность производства керамики. И завод «Наша слога» стал единственным предприятием на севере Сербии, который не останавливался на достигнутом производстве.
Следующая публикация будет в новостях #110 в декабре 2016.
|
|
Корпоративные новости:
Открытие нового инженерно производственного предприятия «Beralmar» в Индии.
|
|
|
4 октября в городе Бангалоре (Индия) Компания «Beralmar» открыла свое новое предприятие.
Задача новой компании является поставка оборудования для обжига и комплексной автоматизации производственных линий производства кирпича с местной 100% поставкой для всего индийского субконтинента: используя европейские технологии с местные затраты на производство.
Компания «Beralmar» почти десять лет изучала индийский рынок, участвуя в выставках, и изучая возможность внесения своего вклада в модернизацию индийской керамической промышленности, которая занимает второе место по производству в мире, где работает более 10 миллионов человек в этом секторе. Из-за специфики отрасли с технологической точки зрения, «Beralmar» определила ряд машин и конкретных производственных линий для индийского рынка, которые отныне способна поставлять для страны новая компания, созданная для этой цели.
|
|
|
|
|
Расположение г. Бангалоре в Индии.
|
|
|
Центральный офис Компании «Beralmar» в Индии, находится в городе Бангалоре, столице штата Карнатака, с более чем 8 миллионным населением. Бангалор известен как ведущий экономический центр в Индии, особенно в области информационных технологий. В дополнение к этой роли Силиконовой индийской долины, также были внедрены некоторые европейские компании строительной керамики, например австрийская многонациональная компания Wienerberger, с современной фабрикой и полностью европейской технологией и линией подготовки и формовки от европейского производителя
Наши поздравления компании «Beralmar» в Индии!
BERALMAR INDIA C.E.&E. PVT. LTD.
4/11, Bommanahalli Hosur Road, Bangalore, Karnataka, India, 560068
Email: bharath@beralmar.com
Phone: +91 9845174135
|
|
Итоги из керамического симпозиуму ECTS в г. Исфахане (Иран)
|
|
|
19 октября в г. Исфахане (Иран) был проведен керамический симпозиум организованный ECTS.
В симпозиум приняли участие около 100 Специалистов, от 60 керамических предприятий из всей стране, хотя большинство Специалистов было из Исфахана, которые собрались в отеле Аббаси в этом городе.
|
|
|
|
|
Доклад Xavier Julió.
|
|
|
На симпозиуме ECTS 16 компаний предложили свои доклады. От компании «Beralmar» с докладом выступил Xavier Julió на тему "Предложения по модернизации промышленности иранской керамики", где были рассмотрены особенности иранской керамической промышленности учитывая свойства глин технологий.
Можно отметить хороший формата в организации симпозиума ECTS, который включал частные встречи между Специалистами и спикеров, что было очень плодотворно. Такой формат общения соответствует текущим потребностям, при этом заключаются близкие отношения между местными и европейскими производителями.
|
|
|
|
ECTS 
