Casos de Sucesso
 CASO DE ESTUDO II: NAŠA SLOGA. DUPLICAR A PRODUÇÃO E AUMENTAR A COMPETITIVIDADE COM POUCOS RECURSOS |
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Em 2004, a cerâmica NAŠA SLOGA de Kovin (Sérvia) foi uma das últimas cerâmicas do país balcânico a ser privatizada e a nova propriedade ficou com uma instalação a produzir muito abaixo do seu potencial e com elevados custos operativos, pelo que começaram a falar com fornecedores para levar a cabo as tarefas necessárias para aumentar a produção e, por último, tornar o negócio competitivo.
A BERALMAR foi o fornecedor escolhido já que, em termos de propriedade, oferecia o investimento mais baixo, as alterações mais simples e o objetivo mais ousado: duplicar a produção de blocos.
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Vista da nova recuperação de ar quente e câmara de mistura com queimador de ar.
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Nova cabina de controlo e novo pré-aquecimento do forno.
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A situação de partida consistia resumidamente numa linha de preparação de terras muito antiga e com uma extrusão de pressão muito reduzida, um secador de câmaras que só contava com o ar quente da recuperação do forno e um forno de túnel de 76 metros de comprimento e 4,5 metros de largura interior, com uma abóbada em estado precário. O combustível utilizado era o gás natural e a produção máxima era de 150 t/dia. A fábrica trabalhava durante 9-10 meses do ano como toda a concorrência da região, devido à diminuição de procura típica do inverno balcânico rigoroso.
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Investir em melhorar a linha de preparação e moldação não era uma opção devido a limitações orçamentais, pelo que a atuação da BERALMAR centrou-se em:
- Mudar a abóbada do forno na zona de cozedura para poder aumentar a pressão de trabalho.
- Foi instalado um total de 20 queimadores de alta velocidade de gás verticais e laterais, na zona de pré-aquecimento, que eram adicionados à instalação de queimadores antigos de impulsos de gás natural, com o objetivo de duplicar o fornecimento energético no forno.
- Alterou-se completamente a recuperação de ar quente do forno para o secador, incluindo uma câmara de misturas com um queimador de gás de 3.000.000 Kcal/hora.
- Por último, automatizaram-se quer o processo de cozedura quer o de secagem com a instalação de equipamentos MICROBER e MICROSEC, que controlaram todos os parâmetros destes processos.
Como era de esperar, as limitações da linha de moldação sob a nova exigência produtiva criaram dificuldades no processo de secagem que alargaram as tarefas de colocação em funcionamento, mas por último os resultados superaram as expetativas da direção técnica da cerâmica, que admitia posteriormente que não contava que se pudessem alcançar as 300 t de produção diária com uma percentagem de rejeição inferior a 2%.
Se este aumento de produção significativo foi uma mudança importante de paradigma para o negócio, deu-se ainda uma maior reviravolta, pouco depois, com a instalação de um sistema PROMATIC para o consumo de coque de petróleo no forno, em substituição de todos os grupos de impulsos de gás, o primeiro de muitos sistemas que posteriormente a BERALMAR instalou na região dos Balcãs. Coincidindo com um encarecimento progressivo do gás natural, esta aposta no coque de petróleo, pioneira na região, aumentou a competitividade da cerâmica até ao ponto de, durante dois invernos consecutivos, a NAŠA SLOGA ter sido a única cerâmica do norte da Sérvia a não parar a produção.
Lamentavelmente, anos depois a situação da NAŠA SLOGA mudou muito por motivos alheios a aspetos operativos, mas a intervenção da BERALMAR em tornar uma cerâmica de um certo nível de obsolescência num negócio competitivo e rentável, entendendo as restrições orçamentais, foi muito acertada quer por parte dos responsáveis técnicos que a definiram quer da propriedade da NAŠA SLOGA, que acreditou na proposta da BERALMAR.
O próximo caso de estudo será publicado na Newsletter #110 de dezembro de 2016.
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Empresarial
BERALMAR INDIA COMBUSTION ENGINEERING & EQUIPMENT PVT LTD
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Com este nome tão eloquente, incorporou-se, finalmente, no passado dia 4 de outubro, em Bangalore (Índia), a nova sociedade da BERALMAR na Índia.
A missão da nova sociedade é fornecer equipamentos de combustão, automatismos e linhas completas de fabrico de tijolos com fornecimento 100% local para todo o subcontinente indiano: tecnologia europeia com custos locais.
A BERALMAR estuda o mercado indiano há quase uma década, participando em feiras, visitando o mercado, estudando a fundo como pode contribuir para a modernização da indústria cerâmica indiana, que é a segunda em produção a nível mundial, com mais de 10 milhões de pessoas ocupadas no setor. Devido às especificidades do setor e ao ponto de partida tecnológico, a BERALMAR definiu uma série de maquinaria e de linhas de produção específicas para o mercado indiano, ao qual a partir de agora acresce a capacidade de dar o fornecimento a partir do país, através da nova sociedade fundada com este objetivo.
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Situação de Bangalore no subcontinente indiano.
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A sede social da BERALMAR INDIA encontra-se em Bangalore, capital do estado de Karnataka e terceira cidade mais povoada do país, com mais de 8 milhões de habitantes. Bangalore é conhecida por ser um polo económico de destaque na Índia, especialmente no campo das tecnologias da informação. Além deste papel de Silicon Valley indiano, algumas empresas europeias da cerâmica estrutural também se instalaram na cidade, como são os casos da multinacional austríaca WIENERBERGER, com uma moderna fábrica de tecnologia totalmente europeia, ou o de um fabricante europeu de linhas de preparação de terras e moldação.
Que a BERALMAR INDIA conte muitos anos!
BERALMAR INDIA C.E.&E. PVT. LTD.
4/11, Bommanahalli Hosur Road, Bangalore, Karnataka, India, 560068
E-mail: bharath@beralmar.com
Telefone: +91 9845174135
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CONCLUSÕES DO SIMPÓSIO DE CERÂMICA DO ECTS NO ISFAHAN (IRÃO)
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No passado dia 19 de outubro realizou-se um simpósio de cerâmica organizado pelo ECTS no Isfahan (Irão).
O simpósio contou finalmente com a presença de cerca de 100 profissionais registados, representando 60 cerâmicas de todo o país, mas com a presença dominante de ceramistas de Isfahan, que se reuniram no hotel Abbasi desta cidade.
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Xavier Julió em plena apresentação.
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Por parte do ECTS, 16 empresas deram as suas apresentações. A da BERALMAR, a cargo de Xavier Julió, intitulou-se "Propostas para modernizar a indústria cerâmica iraniana" e, como o seu nome indica, centrou-se em reanalisar uma série de tecnologias aplicáveis às especificidades da indústria cerâmica iraniana e, sobretudo, das suas argilas.
É necessário felicitar o ECTS pelo formato escolhido na organização do simpósio, que incluía reuniões particulares entre ceramistas e oradores que resultaram muito produtivas. Um formato em linha com as necessidades do momento: retomar as relações estreitas que existiam entre fabricantes locais e fornecedores europeus no passado.
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ECTS 
