No início do mês de Outubro a BERALMAR publica a nova página web empresarial, sempre com o domínio www.beralmar.com

O novo site empresarial mantém-se disponível em 10 idiomas e, com o objectivo de reflectir melhor a realidade em mudança da BERALMAR, proporciona as seguintes diferenças relativamente ao anterior:

- Enfatiza a BERALMAR como fornecedor de instalações completas.
- Amplia consideravelmente o conteúdo multimédia.

Relativamente ao aspecto tecnológico da nova página web, é de destacar:

- O design actual, seguindo as últimas tendências em desenvolvimento de páginas web.
- A sua adaptabilidade a todo o tipo de dispositivos, como tablets e smartphones.

Uma das secções da nova página onde se espera encontrar continuamente mais conteúdo é a secção de informação para os ceramistas, onde actualmente se podem encontrar todas as entregas publicadas do Tratado de Secagem e Cozedura , alguns catálogos e vídeos.

A secção de notícias também será actualizada com uma periodicidade mínima mensal.

Esperamos que o novo site seja um meio prático e agradável para seguir a actualidade e a vasta oferta de equipamentos, projectos e serviços da BERALMAR.

A BERALMAR acordou o fornecimento de uma nova linha de produção para a cerâmica BOSHAN, a poucos quilómetros de Astana, capital do Cazaquistão.

O pedido realizado por BOSHAN inclui um secador de empilhamento directo sobre vagoneta modelo LLEVANT e um forno de túnel hermético modelo PRESTHERMIC. Os 3 túneis (dois de secagem e um de cozedura) estão projectados com as seguintes dimensões: 106 m de comprimento, largura útil de 4,70 m e altura útil de apenas 1,54 m, uma altura moderada, como corresponde a instalações de empilhamento directo sobre vagoneta. A produção nominal é de 30.000.000 NF/ano (325 t/dia) de vários formatos maciços, perfurados e termoargila.

As linhas de produção com secadores de empilhamento directo de material verde sobre vagoneta não são sempre consideradas, já que dependem da idoneidade da argila disponível e dos formatos a fabricar, mas quando são tecnicamente viáveis, como neste caso, têm um grande número de vantagens, sobretudo as seguintes:

- Baixo consumo energético: o consumo energético combinado previsto entre secagem e cozedura é inferior a 330 Kcal/kg.

- Presença reduzida de automatismos e todas as vantagens que isto implica: um menor investimento em maquinaria, menor manutenção e menos paragens de produção.

O único combustível disponível para o projecto é o carvão mineral de poder calorífico reduzido (>4.500 Kcal/kg), o que representa um desafio técnico, pelo que foi previsto o fornecimento de uma instalação de cozedura PROMATIC no forno e um gerador com intercâmbio de calor modelo GBS/1500. Por outro lado, este combustível goza actualmente de um preço moderado, o que combinado com o baixo consumo energético da linha projectada, contribuirá para uma factura energética que será, sem dúvida, uma das chaves da competitividade desta nova cerâmica.

O que acontece é que a BERALMAR acumula uma experiência muito positiva no fornecimento quer de linhas de carga directa sobre vagoneta, quer de equipamentos para o consumo de combustíveis sólidos, tanto nos processos de secagem como de cozedura, razões que certamente pesaram na hora de escolher a BERALMAR para este projecto.

Este é já o segundo pedido que a BERALMAR recebe este ano, proveniente do país da Ásia Central, após o pedido de uma instalação PROMATIC, à qual fizemos referência por este meio em 2014.