• Empresarial
• HISTÓRIA DA BERALMAR 8/10: 2009-13 – AUTOMATISMOS

Uma das grandes aspirações da empresa, desde finais dos anos 90, era contar com uma gama própria de automatismos que complementasse a oferta de fornos e secadores e equipamentos de combustão. Os automatismos são indubitavelmente as máquinas mais complexas de uma cerâmica e o desenvolvimento destas tecnologias a partir do zero comportava muitos riscos.

Esta antiga aspiração tornou-se realidade ao se aproveitar a oportunidade única de integrar o grupo de profissionais liderado por Cayetano Jiménez, com uma bagagem profissional inigualável e uma reputação merecida. Desta forma, em 2009 criou-se um Departamento de Automatismos que proporcionou um vasto know-how à empresa, com uma ampla gama de equipamentos que ao mesmo tempo oferecia todas as garantias técnicas.

Assim, a BERALMAR tornou-se num fornecedor completo, capaz de fornecer uma linha completa de fabrico de produtos cerâmicos com tecnologia própria a partir da moldação e consistente de automatismos de corte, carga de secador, secador equipado, descarga de secador e empilhamento de vagonetas, movimentação de vagonetas, forno de túnel equipado, desempilhamento de vagonetas, paletização, encaixotamento, etc., com a lógica excepção das máquinas de preparação de terras e moldação.

Este foco fez com que os pedidos de linhas completas não se fizessem esperar, pelo que neste período a BERALMAR acordou o fornecimento de 4 linhas completas, que consolidaram rapidamente o novo Departamento de Automatismos dentro da estrutura da empresa:

- BRIQUETERIE TIMADANINE II (Adrar, Argélia): linha completa com secador semi-contínuo modelo MESTRAL e forno de túnel modelo PRESTHERMIC para 900 t/dia de blocos cerâmicos.

- ARBAN (Krasnoyarsk, Rússia): linha completa com secador de carga directa sobre vagoneta modelo LEVANTE e forno de túnel modelo PRESTHERMIC para 200 t/dia de tijolos maciços.

- BRIQUETERIE AMRAOUA (Tizi Ouzou, Argélia): linha completa com secador semi-contínuo modelo MESTRAL e forno de túnel modelo PRESTHERMIC para 330 t/dia de blocos cerâmicos.

- SEKRA (Novocheboksarsk, Rússia): linha completa com secador semi-contínuo modelo MESTRAL e forno de túnel modelo FORNTHERMIC para 200 t/dia de tijolo face à vista de clínquer perfurado e de blocos de pavimento maciços, com todos os formatos biselados nas quatro faces.

Fruto da criação deste novo Departamento e dos técnicos de montagem e colocação em funcionamento de automatismos necessários, a equipa da BERALMAR deu um salto quantitativo considerável e em finais de 2013 a empresa contava com 60 funcionários.

• DÉCIMA TERCEIRA ENTREGA DO TRATADO DE SECAGEM E COZEDURA

Nesta décima terceira entrega publicamos parte do capítulo 1.12 correspondente ao tratado de secagem:

Capítulo 1.12: Tipos de geradores de calor.
1.12.1: Geradores de ar limpo.
1.12.2: Geradores de ar com gases de combustão.

Esperamos que seja do interesse dos nossos leitores.

• A NEWSLETTER DA BERALMAR ULTRAPASSA OS 2000 LEITORES

Newsletter #68 em russo – Fevereiro de 2013

A Newsletter mensal da BERALMAR alcançou um novo marco no passado mês de Setembro, já que pela primeira vez foi distribuída a mais de 2000 destinatários profissionais do sector.

As chaves do sucesso da Newsletter da BERALMAR são principalmente duas:

- O facto de ser distribuída em 11 idiomas confere-lhe um elevado grau de acessibilidade.

- O seu carácter sintético: cada publicação mensal contém entre 4 a 7 notícias, com o objectivo de poder ser lida num tempo máximo de 5 minutos.

A Newsletter da BERAMAR é distribuída desde Setembro de 2006 e demonstrou ser uma ferramenta eficaz para difundir as notícias actuais da nossa organização, servindo igualmente como fonte de informação por parte de revistas do sector, que utilizam frequentemente artigos publicados na Newsletter nas suas publicações.

Os números da Newsletter no momento de redacção desta edição são:

- 86 edições mensais publicadas.
- 474 notícias.
- 11 idiomas.
- 2018 destinatários.

• BERALMAR NO CONGRESSO “CLAYTECH” DO REINO UNIDO

A BERALMAR participará na próxima edição do congresso CLAYTECH, que terá lugar a 20 de Novembro no local de exposições Staffordshire County Showground de Stafford (Reino Unido).

O congresso CLAYTECH é de carácter anual e é organizado pela associação britânica INTERNATIONAL CLAY TECHNOLOGY ASSOCIATION. É o principal evento da indústria cerâmica no Reino Unido, no qual a BERALMAR participará pela primeira vez.

Além de contar com um stand próprio no evento, a participação da BERALMAR no CLAYTECH 2014 será complementada com uma palestra intitulada "Utilização das tecnologias alternativas de combustão", um assunto relacionado com o tema principal do congresso deste ano ("Working smarter"), com o qual os organizadores pretendem orientar os conferencistas a tratar temas relacionados com a eficiência energética e a poupança de energia.

• Novidades e Realizações
• ARRANQUE DA NOVA FÁBRICA NA RÚSSIA

Situação da nova fábrica na Sibéria

Gerador de calor de sólidos mod. GBS/2000

Secador de carvão

Empilhamento directo sobre vagoneta mediante robôs

Moinho da instalação PROMATIC

Zona de cozedura do forno. O carvão mineral é o único combustível utilizado neste processo

Nas últimas semanas, a BERALMAR acabou de colocar em funcionamento uma nova fábrica em Kansk, próximo de Krasnoyarsk (Sibéria, Rússia) para o importante grupo industrial local ARBAN.


O fornecimento da BERALMAR neste projecto consistiu no seguinte:

- Todos os mecanismos de corte.

- Empilhamento e desempilhamento de vagonetas.

- Secador modelo LLEVANT.

- Forno de túnel modelo PRESTHERMIC.

- Equipamentos de controlo MICROBER e MICROSEC.



Esta nova linha de produção tem uma capacidade de 30 milhões de peças/ano de tijolo maciço e é caracterizada pelos seguintes dois pontos:


1. O carvão mineral é o único combustível utilizado em todos os processos de produção. Devido à elevada humidade de chegada foi necessário fornecer um tromel de secagem para o carvão, que posteriormente é transportado para o gerador de calor de sólidos e para a instalação de cozedura PROMATIC.


2. O secador é de carga directa sobre a vagoneta de forno, processo que proporciona as seguintes vantagens:

- Um investimento moderado nos automatismos, já que apenas é necessário empilhar as vagonetas após a moldação e desempilhá-las após a cozedura.

- Grande eficiência energética, uma vez que o secador trabalha 24 horas/7 dias da semana, pelo que a qualquer momento se aproveita a recuperação do forno e também devido ao facto de as vagonetas demorarem menos de um minuto a sair do secador e a entrar no forno, evitando a reabsorção de humidade, característica de outros secadores, de modo que a presença de um pré-forno não é necessária.

- Diminuição das paragens de produção e de manutenção. Os automatismos costumam a ser os responsáveis por quase todas as interrupções de produção, problema que é minimizado pela presença menor de automatismos neste tipo de secadores.

- Manobra fácil de variações de volume de produção. Com o trabalho contínuo do secador e do forno, as variações de produção são tão fáceis como aumentar ou diminuir os tempos de avanço das vagonetas, tarefa muito mais simples do que com outros tipos de secadores, onde as variações de produção no secador e no forno são operações diferentes que devem ser levadas a cabo em separado.

- Menor número de pessoal. A simplicidade deste tipo de instalações acaba por comportar uma menor necessidade de recursos humanos devido ao menor número de equipamentos a manter e ao facto de o secador e o forno operarem como uma única unidade.

Todas as características e qualidades desta linha de produção têm um objectivo: minimizar os gastos energéticos e, assim, optimizar a competitividade da nova fábrica. O baixo consumo energético do secador de empilhamento directo sobre a vagoneta de forno, a eficiência do forno hermético PRESTHERMIC e o facto de se utilizar exclusivamente carvão mineral local como único combustível para todos os processos, fazem com que esta linha de produção seja um exemplo paradigmático de eficiência energética, em combinação com o uso de um combustível de baixo custo.