• Indústria Cerâmica
• VIDEO-REPORTAGEM "MODERN LIFE, MODERN BUILDINGS"

Uma dúzia de membros da associação ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), entre os quais se encontra a BERALMAR, editou uma video-reportagem que ressalta as virtudes dos materiais de construção cerâmicos em relação ao isolamento térmico e acústico, a respectiva longa vida útil e o respeito pelo meio ambiente, com o objectivo de colocá-la à disposição de todos os agentes que compõem a indústria cerâmica (fornecedores, fabricantes, associações de fabricantes de todo o mundo, etc.), para que seja utilizada como uma ferramenta promocional nos escritórios de arquitectura, promotores imobiliários, administração pública, etc.

As três principais ideias que este documentário revela:

• A cerâmica é o material de construção com melhores propriedades de isolamento térmico e, portanto, a sua utilização minimiza o consumo energético, quer no aquecimento quer na refrigeração
• A cerâmica é um material de construção extremamente contemporâneo: capaz de se adaptar a todo tipo de arquitectura, desde a reabilitação de edifícios históricos até à utilização na construção dos edifícios mais modernos.
• A cerâmica é um material que respeita o meio ambiente. O facto de ser fabricado a partir de matérias-primas naturais e ter uma longa vida útil face a outros materiais faz com que os materiais de construção cerâmicos se encontrem entre os materiais que mais respeitam o meio ambiente.

Algumas regiões do mundo têm estas três ideias muito presentes por questões históricas e culturais. A BERALMAR e alguns dos associados da ECTS investiram recursos neste documentário, na esperança de contribuir para a melhoria da percepção de todos os agentes consumidores e reguladores de materiais de construção de todo o mundo relativamente à cerâmica nas construções modernas e de convencê-los relativamente às suas vantagens estéticas, funcionais e ecológicas. Assim, convidamos todas as pessoas a fazer o download livre e gratuito deste documentário a partir da página web da BERALMAR , e a difundi-lo ao máximo entre as diversas administrações locais, grémios e associações de arquitectura, de promotores imobiliários, etc.

Entre todos podemos fazer com que esta iniciativa seja um êxito e, assim, ampliar o horizonte dos materiais de construção cerâmicos em todo o mundo.

• Empresarial
• NOVAS INTEGRAÇÕES NA BERALMAR

Ramon Buenaventura

Francesc Sarró

Francisco Gabriel Parra

Se no boletim do mês de Maio informávamos acerca da contratação de 2 novos técnicos mecânicos especializados na montagem e colocação em funcionamento de automatismos, nesta ocasião anunciamos a contratação de 3 novos profissionais:

Ramón Buenaventura, 36 anos, engenheiro mecânico, para o Departamento de Automatismos.

Francesc Sarró, 29 anos, engenheiro mecânico, para o Departamento de Automatismos.

Francisco Gabriel Parra, 41 anos, técnico de electrónica, para o Departamento de Entradas em Funcionamento.

Estas integrações não pretendem apenas dar resposta à quantidade de trabalho actual da BERALMAR, mas também reforçar os respectivos Departamentos a longo prazo.

Desde já damos-lhes as boas-vindas à nossa organização, desejando-lhes uma rápida integração na equipa da BERALMAR.

• Novidades e Realizações
• NOVO PROJECTO NA RÚSSIA

A BERALMAR recebeu a adjudicação de um novo projecto de engenharia para a construção de uma nova fábrica de 200 toneladas de produção diária de blocos cerâmicos em Krasnoiarsk (Sibéria, Rússia) para o grupo industrial local importante ARBAN.

Em concreto, o fornecimento da BERALMAR para esta nova fábrica é composto por um forno de túnel modelo PRESTHERMIC, equipado com uma instalação de cozedura com coque de petróleo do sistema PROMATIC, um secador de carga em verde modelo LLEVANT e todos os automatismos da fábrica: corte, movimentação de vagonetas de forno e secador e empilhamento e desempilhamento de vagonetas mediante robôs.

O coque de petróleo será o único combustível utilizado no forno e, em definitivo, em toda a fábrica, já que o secador LLEVANT utiliza como única fonte de calor a recuperação do forno, pelo que estamos a falar de uma fábrica com um consumo energético extremamente reduzido.

As grandes vantagens dos secadores de carga em verde são as seguintes:

• Um investimento moderado nos automatismos, já que apenas é necessário empilhar os tijolos nas vagonetas imediatamente após a moldação e desempilhá-los no final da cozedura
• Grande eficiência energética, uma vez que o secador trabalha 24 horas/7 dias da semana, pelo que a qualquer momento se aproveita a recuperação do forno e também devido ao facto de as vagonetas demorarem menos de um minuto a sair do secador e a entrar no forno, evitando a reabsorção de humidade, característica de outros secadores, de modo que a presença de um pré-forno não é necessária.
• Diminuição das paragens de produção e de manutenção. automatismos costumam a ser os responsáveis por quase todas as interrupções de produção, problema que é minimizado pela presença menor de automatismos neste tipo de secadores.
• Manobra fácil de variações de volume de produção. Com o trabalho contínuo do secador e do forno, as variações de produção são tão fáceis como aumentar ou diminuir os tempos de avanço das vagonetas, tarefa muito mais simples do que com outros tipos de secadores, onde as variações de produção no secador e no forno são operações diferentes que devem ser levadas a cabo em separado.
• Menor número de pessoal. A simplicidade deste tipo de instalações acaba por comportar uma menor necessidade de recursos humanos devido ao menor número de equipamentos a manter e ao facto de o secador e o forno operarem como uma única unidade.

Este tipo de fábrica é muito habitual em países como a França, Espanha, Portugal ou Estados Unidos, que já se renderam há algum tempo à sua simplicidade e eficiência energética. Para se poder planear este tipo de instalação é necessário que a argila reúna determinados requisitos, tais como uma contracção moderada de secagem e boa resistência mecânica ou, se for caso disso, optar por uma extrusão dura, com um máximo de 16% de humidade de moldação, como é o caso deste novo projecto em Krasnoiarsk.

• NOVA INSTALAÇÃO DE COZEDURA COM SÓLIDOS NA SÉRVIA

A BERALMAR acaba de receber o pedido de uma nova instalação de cozedura com combustíveis sólidos. Trata-se de uma instalação modelo MICROMATIC para um dos fornos da fábrica STRAŽILOVO em Sremski Karlovci (Sérvia), propriedade do grupo NEXE, que funcionará com coque de petróleo micronizado.

Esta será a primeira instalação modelo MICROMATIC fornecida para a Sérvia e a oitava para o país balcânico, depois das 7 instalações modelo PROMATIC colocadas em funcionamento até agora.

O sistema MICROMATIC tem o mesmo tipo de distribuição e injecção para o forno que o sistema PROMATIC, com a diferença de que o utilizador compra o combustível já triturado e seco e o armazenamento é realizado num silo, sem necessitar de equipamentos de trituração para preparar o combustível.

O grupo NEXE já tinha depositado anteriormente a sua confiança na BERALMAR com este tipo de instalações, já que a BERALMAR forneceu uma instalação MICROMATIC para a sua fábrica de Sarajevo (Bósnia), em 2011, se bem que naquela ocasião também foram fornecidos os equipamentos para a secagem e a trituração do combustível.