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Vale a pena recordar que, no ano de 1859, o engenheiro berlinense Friedrich Hoffmann patenteou um revolucionário forno contínuo na Prússia e na Áustria, com a descrição “Invenção de um forno de forma redonda de cozedura ininterrupta de todo o tipo de tijolos, produtos cerâmicos, cal, giz e similares”. No entanto, foi um ano antes, em 1958, que foi posto em funcionamento o primeiro forno deste tipo em Scholwin, Prússia (actualmente Polónia), e que viria a ser conhecido pelo nome do seu inventor.

O novo conceito de forno contínuo melhorava em dois terços a eficiência energética dos fornos intermitentes. Assim, entre 1858 e 1870, foram construídos mais de 700 novos fornos Hoffmann na Europa, metade dos quais na Prússia.

Ainda que, hoje em dia, o forno de túnel se sobreponha ao Hoffmann pela eficiência energética, qualidade de cozedura e nível de automatização que permite obter, deve avaliar-se, de uma perspectiva histórica, a revolução energética que a invenção do engenheiro Hoffmann representou para a indústria cerâmica e, especialmente, para o bolso do consumidor final dessa época.

A título de curiosidade, e apesar de iniciar as suas actividades de engenharia em pleno domínio do forno de túnel, a BERALMAR construiu o único forno Hoffmann a fuelóleo da sua história no Egipto, no ano de 1991.

No âmbito da feira Indian Ceramics realizada em Mumbai (Índia), a BERALMAR organizou no dia 12 de Março uma apresentação com o tema “Tecnologias modernas e viáveis para a cozedura com combustíveis sólidos na indústria cerâmica”, através da qual partilhou as suas experiências neste campo com a audiência local.

O evento, promovido pela associação ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), consistiu em diversas apresentações de fornecedores europeus membros da associação.

Desde finais de Março que o sítio web empresarial da BERALMAR inclui duas novas versões em português e russo.

Desta forma, o sítio web da BERALMAR está agora disponível em 10 idiomas: alemão, catalão, espanhol, francês, húngaro, inglês, polaco, português, russo e sérvio/croata, alcançando o objectivo de fazer chegar a informação empresarial e de produtos da BERALMAR TECNOLOGIC aos nossos clientes e amigos da forma mais directa e compreensível: na sua própria língua.

A página web da BERALMAR é uma fonte de informação completa, que será ampliada em breve com a secção de Informações para ceramistas, onde poderá encontrar todo o tipo de informação sobre técnicas de cozedura e secagem.

O diário barcelonês “El Periódico de Catalunya” publicou, no passado dia 25 de Fevereiro, uma reportagem sobre a BERALMAR.

A reportagem destaca a capacidade da BERALMAR de oferecer equipamentos para todo o tipo de combustíveis, bem como a especialização em equipamentos de combustão de sólidos e o crescimento das actividades de engenharia.

A BERALMAR tem experiência na construção de diferentes tipos de secadores: de câmaras, semicontínuos de prateleiras, semicontínuos sobre plataformas, rápidos e de carga em verde sobre vagoneta de forno. Este último tipo de secador, designado comercialmente por LLEVANT, combinado com o forno hermético PRESTHERMIC, está a obter grandes resultados energéticos aos quais vale a pena prestar atenção.

As vantagens energéticas dos secadores de carga em verde sobre vagoneta são sobejamente conhecidas, mas o novo sistema de recuperação de ar quente e de recirculação de ar dentro do secador, combinado com a eficiência energética do forno hermético PRESTHERMIC, levam esta eficiência ainda mais longe, como se demonstra no caso de uma cerâmica espanhola que tem duas linhas de produção de carga em verde sobre vagoneta e que acaba de comparar os respectivos consumos dos últimos 12 meses: a primeira linha, construída há cerca de 10 anos, com um forno de túnel tradicional, registou um consumo específico de cozedura e secagem de 314 Kcal/kg, enquanto que a nova linha, construída pela BERALMAR em 2006, com o forno de túnel hermético, registou um consumo extraordinariamente baixo: 288 Kcal/kg de secagem e cozedura. Para poder avaliar com exactidão esta comparação, há que lembrar que:

- as duas linhas de produção utilizam a mesma argila.

- A largura dos dois fornos é igual e as vagonetas apresentam o mesmo princípio de construção.
Estes dados de consumo, calculados pela cerâmica em questão, constatam a eficiência do binómio secador LLEVANT + forno PRESTHERMIC.