Historie sukcesu
 PRZYKŁAD II: NAŠA SLOGA. PODWOJENIE PRODUKCJI I ZWIĘKSZENIE KONKURENCYJNOŚCI PRZY OGRANICZONYCH ZASOBACH |
|
|
W roku 2004 cegielnia NAŠA SLOGA z miejscowości Kovin (Serbia) była jedną z ostatnich sprywatyzowanych firm z tego bałkańskiego kraju i nowi właściciele zaczęli zarządzać zakładem, który produkował dużo mniej niż jego potencjalne możliwości, przy bardzo wysokich kosztach operacyjnych. Rozpoczęto wówczas rozmowy z różnymi dostawcami dla przemysłu ceramicznego, aby przeprowadzić odpowiednie działania zwiększające wielkość produkcji i w ten sposób zwiększając konkurencyjność biznesu.
Firma BERALMAR została wybrana jako dostawca, który według właścicieli, zaoferował najniższe koszty inwestycji, najprostsze rozwiązania techniczne przy najbardziej ambitnym celu: podwojenie wielkości produkcji bloków ceramicznych.
|
|
|
|
|
Widok na nowy odzysk gorącego powietrza i komorę mieszania z palnikiem gazowym.
|
|
|
Nowa kabina sterowni i strefa podgrzewania pieca.
|
|
|
Zastana sytuacja to w skrócie jedna przestarzała linia przerobu wstępnego z prasą pracującą na niskich ciśnieniach, suszarnia komorowa zasilana tylko ciepłem odpadowym z pieca, a piec tunelowy o długości 76m i szerokości wewnętrznej 4,5m charakteryzował się fatalnym stanem stropu.
Wykorzystywanym paliwem był gaz ziemny, a maksymalna produkcja 150 ton/dobę. Zakład pracował 9-10 miesięcy w roku, tak jak wszystkie inne zakłady konkurencji w tamtych rejonach, głównie ze względu na niski popyt na wyroby w okresie zimowym na Bałkanach.
|
|
|
Ze względu na ograniczenia budżetowe nie była możliwa inwestycja w linię przerobu wstępnego i formowania, zatem działania firmy BERALMAR skoncentrowały się na następujących zadaniach:
- Zmiana stropu pieca w strefie wypału, aby móc zwiększyć ciśnienie pracy.
- Zainstalowanie w sumie 20 szybkich palników gazowych stropowych i bocznych w strefie podgrzewania, które uzupełniły istniejącą instalację palników gazowych impulsowych, aby podwoić ilość energii dostarczanej do pieca.
- Całkowita zmiana odzysku gorącego powietrza z pieca do suszarni, dodatkowo dołożono komorę mieszania z palnikiem gazowym o mocy 3.000.000 Kcal/godz.
- Ostatecznie zautomatyzowano proces wypału i suszenia poprzez zainstalowanie urządzeń MICROBER i MICROSEC, które sterują poszczególnymi parametrami procesów.
Tak, jak się spodziewano, ograniczenia linii formowania, biorąc pod uwagę nowe wymogi produkcyjne, stworzyły problemy w procesie suszenia, które przedłużyły prace związane z rozruchem zakładu, ale ostateczne rezultaty przerosły oczekiwania zarządu zakładu, który nie liczył na osiągnięcie produkcji rzędu 300 ton/dobę przy odrzucie z produkcji poniżej 2%.
To znaczące zwiększenie produkcji było podstawą do zmiany prowadzenia biznesu, za czym poszła chwilę później kolejna zmiana – instalacja systemu PROMATIC do wypału koksem naftowym w piecu, zastępując starą instalację gazowych palników impulsowych. Była to pierwsza z wielu późniejszych instalacji na paliwa stałe zainstalowanych przez firmę BERALMAR na Bałkanach. W tym samym czasie następował progresywny wzrost ceny gazu ziemnego, więc instalacja systemu nawęglania, pierwsza w regionie, zwiększyła konkurencyjność cegielni do tego stopnia, że przez kolejne dwie zimy NAŠA SLOGA była jedyną cegielnią na północy Serbii, która nie zatrzymywała produkcji.
Niestety kilka lat później sytuacja zakładu NAŠA SLOGA uległa dużej zmianie ze względów innych niż operacyjne, ale to działanie firmy BERALMAR zmieniające przestarzałą cegielnię w konkurencyjny i rentowny biznes, rozumiejąc ograniczenia budżetowe, było wielkim osiągnięciem zarówno zespołu technicznego, jak i właścicieli NAŠA SLOGA, którzy zaufali propozycji BERALMAR.
Następna historia sukcesu opublikowana będzie w grudniowej edycji Newslettera #110.
|
|
Firma
BERALMAR INDIA COMBUSTION ENGINEERING & EQUIPMENT PVT LTD
|
|
|
Pod tą tak długą nazwą dnia 4 października zarejestrowano w Bangalurze (Indie) nową spółkę firmy BERALMAR.
Misją nowej spółki jest dostawa urządzeń do wypału, automatyki i kompletnych linii do produkcji cegły, wyprodukowanych w 100% lokalnie na cały subkontynent indyjski: technologia europejska przy lokalnych kosztach.
Firma BERALMAR przez prawie 10 lat analizowała rynek indyjski, uczestnicząc w targach, odwiedzając potencjalnych klientów, dogłębnie studiując jak może przyczynić się do modernizacji indyjskiego przemysłu ceramiki budowlanej, który reprezentuje drugi na świecie kraj jeśli chodzi o tę branżę, zatrudniając ponad 10 milionów pracowników. Ze względu na specyfikę sektora i mało zaawansowany stopień technologiczny, firma BERALMAR zdefiniowała serię urządzeń i linii produkcyjnych adaptowanych na rynek indyjski, które od teraz dostarczane będą lokalnie wyprodukowane, za pośrednictwem specjalnie do tego powołanej spółki.
|
|
|
|
|
Usytuowanie miasta Bangalore w Indiach.
|
|
|
Siedziba spółki BERALMAR INDIA znajduje się w miejscowości Bangaluru, stolicy stanu Karnataka i trzecim najbardziej zaludnionym mieście kraju, liczącym ponad 8 milionów mieszkańców. Bangaluru jest znane jako wyróżniające się centrum gospodarcze w Indiach, szczególnie zaawansowane w dziedzinie technologii informatycznych. Poza rolą indyjskiego Silicon Valley, niektóre firmy europejskie działające w branży ceramiki budowlanej również otwarły siedziby w tym mieście. Przykładem jest międzynarodowa firma z austriackimi korzeniami WIENERBERGER, która posiada tam nowoczesny zakład produkcyjny wyposażony całkowicie w technologię europejską, albo europejski producent maszyn do przerobu wstępnego i formowania.
¡Niech długo żyje BERALMAR INDIA!
BERALMAR INDIA C.E.&E. PVT. LTD.
4/11, Bommanahalli Hosur Road, Bangalore, Karnataka, India, 560068
Email: bharath@beralmar.com
Telefon: +91 9845174135
|
|
KONKLUZJE PO SYMPOZJUM CERAMICZNYM ECTS W ISFAHANIE (IRAN)
|
|
|
Dnia 19 października odbyło się sympozjum ceramiczne zorganizowane przez ECTS w Isfahanie (Iran).
W sympozjum ostatecznie wzięło udział ok 100 uczestników, reprezentujących ok 60 cegielni z całego kraju, choć z dużą przewagą przedsiębiorców z cegielni z miasta Isfahan. Spotkanie odbyło się w hotelu Abbasi w tym mieście.
|
|
|
|
|
Xavier Julió podczas swojego wystąpienia.
|
|
|
Ze strony ECTS 16 europejskich firm dało prelekcje. Reprezentujący firmę BERALMAR Pan Xavier Julió wygłosił referat pod tytułem "Propozycje modernizacji irańskiego przemysłu ceramiki budowlanej”, który, jak wskazuje tytuł, miał na celu przedstawienie różnych technologii, które mogą być zastosowane w irańskim przemyśle ceramicznym, mając na uwadze charakterystykę tamtejszych glin.
Chcemy pogratulować ECTS wybranego formatu sympozjum, podczas którego była także okazja do indywidualnych spotkań ceramików z prelegentami, które okazały się bardzo owocne. Był to format dopasowujący się do obecnych potrzeb: przywrócenie ścisłych relacji między lokalnymi producentami i dostawcami europejskimi.
|
|
|
|
ECTS 
