Historie sukcesu
PRZYKŁAD I: PAPATESZERI TÉGLAIPARI. ETAPAMI OD PIECA KRĘGOWEGO DO NOWOCZESNEGO ZAKŁADU PRODUKCYJNEGO

Firma
SYMPOZJUM FIRMY BERALMAR W TEHERANIE
NEWSLETTER FIRMY BERALMAR TERAZ TAKŻE W JĘZYKU PERSKIM
BERALMAR NA TARGACH TECNARGILLA 2016

Nowości i Realizacje
WZROST ZAMÓWIEŃ W SEKTORACH SPOZA BRANŻY CERAMICZNEJ

Na początku XXI w cegielni PÁPATESZERI TÉGLAIPARI w miejscowości Pápateszer (Węgry) pracował piec kręgowy oraz suszarnia atmosferyczna na półkach, osiągając w ten sposób wydajność ok 50 ton na dobę i dodatkowo ze względu na proces suszenia, zakład mógł pracować tylko 6 – 8 miesięcy w roku. Firma nie osiągała więc dużych obrotów i dużą część kosztów generowała siła robocza. W związku z tym firma też nie była duża i nie była w stanie generować wystarczającej ilości własnych funduszy na przeprowadzanie ważnych inwestycji. Wówczas finansowanie takich inwestycji na Węgrzech było trudne do uzyskania i bardzo kosztowne.

- Etap 1 (2004): wybudowanie tunelowej suszarni na platformach model GARBÍ. Ta pierwsza inwestycja polegała na wybudowaniu 50% docelowej suszarni, co pozwoliło zwiększyć produkcję do 120 ton/dobę, ale przede wszystkim dało możliwość pracy przez cały rok. W ten sposób roczna produkcja zakładu wzrosła pięciokrotnie.

- Etap 2 (2007): budowa pieca tunelowego model PRESTHERMIC. Piec tunelowy o długości 72,45m i szerokości wewnętrznej 3,4m i wysokości użytkowej 1,9m został zaprojektowany dla osiągnięcia maksymalnej produkcji 250 ton/dobę. Projekt uwzględniał też dosuszarkę, ale wówczas element ten nie został doposażony w urządzenia oraz nie był wykorzystywany. Bez używania dosuszarki, o długości 18,45 m, maksymalna produkcja wynosiła 200 ton/dobę, ale wówczas ciągle jeszcze ograniczeniem była wydajność suszarni.

- Etap 3 (2012): rozbudowa suszarni. Podwojono suszarnię, by uzyskać wydajność z suszarni rzędu 250 ton/dobę.

- Etap 4 (2014): doposażenie dosuszarki. Ostatecznie doposażono i uruchomiono dosuszarkę. Dzięki temu uzyskano wielkość produkcji 250 ton/dobę.

Realizacja projektu etapami pozwoliła na to, że każdy etap inwestycji częściowo się amortyzował, gdyż każdy etap związany był ze znacznym zwiększeniem wielkości i efektywności produkcji.

Ponadto, w roku 2014 cegielnia zdecydowała się na wykorzystanie pyłu koksu naftowego w instalacji MICROMATIC firmy BERALMAR, więc w ten sposób zwiększyła swoją konkurencyjność na rynku.

W ten sposób, w ciągu 10 lat, z prędkością określoną przez warunki rynkowe i inne okoliczności, cegielnia PÁPATESZERI TÉGLAIPARI przekształciła się z małej cegielni, niezautomatyzowanej, z produkcją sezonową i dużym wydatkiem energetycznym, w średniej wielkości zakład przemysłowy, nowoczesny, o dobrej efektywności energetycznej oraz z dobrymi perspektywami na przyszłość.

Dodatkowo cegielnia posiada system zarządzania jakością, stosuje politykę prawidłowych prac konserwacyjnych i produkuje nowoczesne formaty bloków ceramicznych (marka BAKONYTHERM).

Jest to przykład pięknej historii, zakończonej sukcesem. Mimo, że nie jest to projekt o wielkim rozmiarze, jest powodem do dumy dla firmy BERALMAR.

Kolejna historia sukcesu będzie opublikowana w #108 numerze Newslettera w październiku 2016.

Dnia 16 lipca w Teheranie (Iran) odbyło się sympozjum organizowane przez BERALMAR.

Impreza zgromadziła ok 120 uczestników, przedstawicieli 80 zakładów ceramiki budowlanej z różnych części kraju. Sympozjum odbyło się w centralnie położonym hotelu w stolicy kraju. Przedstawiciele firmy BERALMAR mieli okazję podzielić się doświadczeniem w różnych technologiach, które mają zastosowanie w lokalnym przemyśle ceramicznym. W sympozjum wzięli udział również zaproszeni goście z Ministerstwa Przemysłu, Górnictwa i Handlu oraz Narodowe Zrzeszenie Ceramików, a także przedstawiciele poszczególnych regionalnych stowarzyszeń.

Centralną częścią wydarzenia była prezentacja techniczna osoby odpowiedzialnej za rynek irański – Pana Xaviera Julió oraz Pana Artura Massaguer – szefa działu technicznego firmy BERALMAR. Ponadto w sympozjum uczestniczył też dyrektor generalny firmy BERALMAR –Pan Ramon Sarió, który dokonał otwarcia oraz podsumowania imprezy.

Pomimo, że sympozjum miało na celu poinformowanie uczestników o tym, jak firma BERALMAR może współpracować w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, wiedza płynęła w obydwie strony i przedstawiciele BERALMAR usłyszeli wiele komentarzy bardzo przydatnych dla rozwijania kolejnych rozwiązań. Niemniej jednak, jak uczestnicy mogli się przekonać, przed sympozjum firma BERALMAR posiadała już obszerną wiedzę na temat irańskiego przemysłu ceramicznego i specyfiki gliny, produkowanych formatów, etc. gdyż firma BERALMAR pracowała w sposób intensywny na tym rynku aż do izolacji międzynarodowej Iranu w 2006 roku. Na szczęście w ostatnich miesiącach zmienił się klimat geopolityczny kraju, gospodarka irańska przechodzi przez etap normalizacji w zakresie relacji dyplomatycznych i handlowych ze społecznością międzynarodową i irańscy ceramiki mogą już współpracować przy wymianie doświadczeń z dowolnymi dostawcami.

Sympozjum było sukcesem zarówno w zakresie udziału, jak i wzajemnego wzbogacania wiedzy między prelegentami i słuchaczami, z którymi mamy nadzieję nawiązać długofalową współpracę.

Korzystając z okazji pragniemy serdecznie podziękować naszym lokalnym współpracownikom za wysiłek przy organizacji tego wydarzenia oraz wszystkim uczestnikom za ich udział.

Od bieżącej edycji, Newsletter firmy BERALMAR wydawany jest w kolejnym języku: perskim.

Perski jest językiem indoeuropejskim, którym posługują się mieszkańcy Iranu (oficjalnie nazywanym językiem farsi), Afganistanu (gdzie oficjalnie nazywany jest językiem dari), Tadżykistanie (gdzie oficjalnie uznawany jest jako język tadżyski od czasów ZSRR i pisze się go tam za pomocą cyrylicy), Uzbekistanie, Bahrajnie, Iraku, Azerbejdżanie, Armenii, Gruzji, na południu Rosji i w krajach sąsiednich, będących pod wpływem perskim.

Perski jest jednym z najliczniej stosowanych języków na świecie: obecnie używa go ok 110 milionów ludzi i jest językiem oficjalnym Iranu, Afganistanu i Tadżykistanu.

Od bieżącej edycji Newsletter firmy BERALMAR trafia do prawie 3.000 czytelników w 14 językach.  

Firma BERALMAR po raz kolejny weźmie udział w najbliższej edycji targów TECNARGILLA w Rimini (Włochy), które odbędą się w dniach od 26 do 30 września.

Odwiedzający będą mogli spotkać przedstawicieli firmy BERALMAR w części CLAYTECH, na stoisku 123 w Pawilonie C5.

W najbliższej edycji targów odwiedzający nasze stoisko będą mogli uzyskać informacje z pierwszej ręki na temat nowości technicznych firmy BERALMAR, w szczególności:

- System BIOMATIC do wypału za pomocą biomasy, zainstalowany w zakładzie CERÁMICAS MIRA (Hiszpania).

- Nowy ucinacz wielostrumieniowy z fazowaniem czterech krawędzi, zainstalowany w zakładzie EKOKLINKER (Rosja).

- Kompletny zakład produkcyjny z załadunkiem bezpośrednim na wozach piecowych, wykorzystujący w 100% paliwa stałe, projekt zrealizowany dla firmy KMC-2 (Rosja).

- Nowa komora spalania na koks naftowy model CCP.

Mamy nadzieję, że będzie to dobra okazja do zapoznania się z naszymi nowościami i porozmawiania o wielu innych tematach. Do zobaczenia!  

Pomimo iż firma BERALMAR jest dostawcą zorientowanym na rynek przemysłu ceramicznego, doświadczenie i uniwersalność urządzeń do wypału pozwala na obsługiwanie zamówień przychodzących także z innych branż, przede wszystkim w zakresie generowania ciepła przy wykorzystaniu biomasy dla przemysłu rolnego.

Niemniej jednak bieżący rok 2016 bogaty jest w zapytania i zamówienia na urządzenia do wypału na gaz dla różnych innych branż: sektora tekstylnego, kotłowego, przemysłu papierniczego, etc.

Ze względu na nieskończoną ilość możliwych zastosowań, palniki gazowe dla przemysłów innych niż ceramiczny, zawsze są nowym tematem w zakresie projektu i wydajności, dlatego nie mamy w ofercie standardowych modeli i każde zapytanie czy zamówienie jest wyzwaniem dla zespołu technicznego BERALMAR, który jest do tego doskonale przygotowany.

Firma BERALMAR posiada własny piec testowy, wybudowany w 2009 roku, który stanowi doskonałe narzędzie do testów jakiegokolwiek nowego palnika lub prototypu i do obserwacji jego wydajności, sposobu zachowania się płomienia, etc. Jest on ostatnio bardzo przydatny przy tego typu zamówieniach.

W roku 2016 dostarczyliśmy już rozwiązania dla sektora tekstylnego, kotłowego, przemysłu papierniczego i rolnego. W chwili obecnej obsługujemy zapytania z nowych sektorów. Całe to doświadczenie pozwala na wzrost specjalizacji firmy BERALMAR w zakresie procesów wypału.