• Przemysł Ceramiczny
• WIDEOREPORTAŻ "MODERN LIFE, MODERN BUILDINGS"

Dwunastu członków Grupy ECTS (Europejscy Dostawcy Technologii Ceramicznej), wśród których znajduje się firma BERALMAR, wydało wideoreportaż, który podkreśla zalety ceramicznych materiałów budowlanych w zakresie izolacji termicznej i akustycznej, ich długiej żywotności i odpowiedzialności wobec środowiska, w celu udostępnienia go wszystkim uczestnikom branży ceramicznej (dostawcy, producenci, stowarzyszenia producenckie na całym świecie, etc.), aby wykorzystać go jako narzędzie promocyjne wśród biur architektonicznych, firm deweloperskich i administracji publicznej, etc.

Trzy główne tezy dokumentu to:

• Ceramika jest materiałem budowlanym o najlepszych właściwościach izolacji termicznej, dlatego dzięki jej wykorzystaniu minimalizuje się zużycie energii, zarówno na cele grzewcze, jak i chłodzenie.
• Ceramika jest materiałem budowlanym o szerokim zastosowaniu: możliwy do zaadaptowania do wszelkiego rodzaju architektury, począwszy od rekonstrukcji budynków historycznych, a skończywszy na budowie najnowocześniejszych budynków.
• Ceramika jest materiałem odpowiedzialnym wobec środowiska naturalnego. Fakt, że produkuje się z naturalnych surowców oraz długa żywotność ceramiki w porównaniu do innych materiałów sprawia, że materiały ceramiczne znajdują się wśród tych, które najbardziej chronią środowisko naturalne.

Niektóre rejony świata, ze względu na kwestie historyczne i kulturowe, doskonale zdają sobie sprawę z tych trzech podstawowych zalet. Firma BERALMAR i niektórzy członkowie ECTS zainwestowała środki w ten film dokumentalny, mając nadzieję na to, że dołożymy kolejne grosze do polepszenia wizerunku materiałów ceramicznych, przede wszystkim w nowoczesnym budownictwie, wśród wszystkich konsumentów i instytucji regulujących rynek, podkreślając ich walory estetyczne, funkcjonalne i związane z ochroną środowiska. Dlatego też zachęcamy wszystkich do ściągnięcia bezpłatnie tego filmu dokumentalnego ze strony internetowej firmy BERALMAR , i rozpowszechnienia go wśród administracji lokalnej, w gremiach i związkach architektów, u deweloperów, etc.

Wszyscy razem będziemy mogli sprawić, by ta inicjatywa zakończyła się sukcesem i dzięki temu poszerzyć horyzonty ceramicznych materiałów budowlanych na całym świecie.

• Firma
• NOWI PRACOWNICY W BERALMAR

Ramon Buenaventura

Francesc Sarró

Francisco Gabriel Parra

W biuletynie z maja informowaliśmy o zatrudnieniu dwóch nowych techników mechaników, specjalizujących się w montażu i rozruchu automatyki. W niniejszym numerze informujemy o zatrudnieniu kolejnych trzech nowych profesjonalistów:

Ramón Buenaventura, 36 lat, inżynier mechanik do Działu Automatyki.

Francesc Sarró, 29 lat, inżynier mechanik, do Działu Automatyki.

Francisco Gabriel Parra, 41 lata, technik elektryk do Działu Rozruchów.

Zatrudnienie nowych pracowników nie ma na celu tylko zapewnienie odpowiednich zasobów w aktualnych projektach realizowanych przez BERALMAR, ale przede wszystkim wzmocnienie odpowiednich Działów w dłuższym okresie czasu.

Chcielibyśmy przywitać naszych nowych pracowników w naszej organizacji, życząc sprawnej i szybkiej integracji z zespołem BERALMAR.

• Nowości i Realizacje
• NOWY PROJEKT W ROSJI

Firma BERALMAR otrzymała zamówienie na nowy projekt inżynieryjny budowy nowego zakładu produkcyjnego o wydajności 200 ton/dobę bloków ceramicznych w Krasnojarsku (Syberia, Rosja) dla ważnej krajowej grupy przemysłowej ARBAN.

W szczególności dostawa ze strony firmy BERALMAR do tego nowego zakładu składa się z pieca tunelowego model PRESTHERMIC wyposażonego w instalację do wypału koksem naftowym system PROMATIC, suszarnię do suszenia na wozach piecowych model LLEVANT i całej automatyki zakładu: ucinacze, transport wozów w piecu i suszarni, ustawka i rozładunek wozów za pomocą robotów.

Koks naftowy będzie jedynym paliwem wykorzystywanym w piecu oraz w całym zakładzie, gdyż suszarnia LLEVANT wykorzystuje tylko energię odpadową z pieca. Dlatego mówimy o zakładzie, charakteryzującym się bardzo niskim zużyciem energii.

Dużymi zaletami suszarni o załadunku na wozach piecowych są:

• Stosunkowo niska inwestycja w automatykę, ,gdyż konieczne jest tylko ustawianie wyrobów na wozach zaraz po formowaniu i rozładunek po wypale.
• Duża sprawność energetyczna, gdyż suszarnia pracuje 24 godziny na dobę 7 dni w tygodniu, wykorzystując ciepło odpadowe z pieca oraz układ charakteryzuje krótki czas transportowania materiału z suszarni do pieca, co pozwala nam na mniejszą reabsorpcję wilgoci. Jest to cecha, która nie powoduje konieczności budowania doszuszarki.
• Zmniejszenie przestojów w produkcji i prac utrzymania ruchu. Elementy automatyki to główne urządzenia odpowiedzialne za przestoje w produkcji. W tym wypadku minimalizujemy ten problem, gdyż w tego typu suszarniach pojawia się minimalna ilość automatyki.
• Łatwe zmiany wielkości produkcji. Pracując w sposób ciągły z piecem i suszarnią, zmiany wielkości produkcji są bardzo proste i ograniczają się do zwiększenia lub zmniejszenia tempa popychu wozów. Jest to działanie o wiele prostsze niż w innych rodzajach suszarni, gdzie różnice w produkcji w suszarni i w piecu wymagają działań wykonywanych niezależnie.
• Mniej personelu. Prostota tego typu instalacji wymaga zatrudnienia mniejszej liczby personelu, gdyż mniej jest urządzeń wymagających utrzymania i operujemy tylko jednym układem suszarni z piecem.

Ten typ zakładu jest bardzo popularny w takich krajach jak Francja, Hiszpania, Portugalia czy Stany Zjednoczone, gdzie już wcześniej zyskał uznanie dzięki swojej prostocie i sprawności energetycznej. Aby móc zaplanować tego typu instalację, ważnym jest, by glina charakteryzowała się małą skurczliwością w suszeniu i dobrą odpornością mechaniczną, lub konieczne jest twarde formowanie przy wilgotności maksymalnej 16%, jak ma to miejsce w tym nowym projekcie w Krasnojarsku.

• NOWA INSTALACJA DO WYPAŁU PALIWAMI STAŁYMI W SERBII

Firma BERALMAR otrzymała właśnie zamówienie na nową instalację do wypału paliwami stałymi. Chodzi o instalację model MICROMATIC dla jednego z pieców w zakładzie STRAŽILOVO w miejscowości Sremski Karlovci (Serbia), który należy do grupy NEXE. Instalacja będzie pracować na pył koksu naftowego.

Będzie to pierwsza instalacja model MICROMATIC dostarczona do Serbii i ósma w tym bałkańskim kraju. Do tej pory dostarczono i uruchomiono 7 instalacji model PROMATC.

System MICROMATIC ma taki sam układ dystrybucji i dostarczania paliwa do pieca, jak PROMATIC, a różnica polega na tym, że użytkownik kupuje paliwo już zmielone i suche i magazynuje je w silosie. W takiej sytuacji nie jest potrzebny układ mielenia paliwa.

Grupa NEXE już wcześniej zaufała firmie BERALMAR w zakresie tego typu instalacji: BERALMAR dostarczył instalację MICROMATIC do zakładu grupy w Sarajewie (Bośnia) w roku 2011. Wówczas dostarczono także urządzenia do suszenia i mielenia paliwa.