Na początku października grupa ceramików z Ameryki Północnej, reprezentująca około 75% przemysłu ceramicznego Ameryki Północnej, złożyła oficjalną wizytę na Południu Hiszpanii w celu poznania lokalnego sektora i technologii, które się tu stosuje.

Jednym z najważniejszych dla wizytujących aspektów był wysoki stopień wprowadzenia paliw stałych, a dokładnie koksu naftowego, do wypalania produktów ceramicznych, przede wszystkim mając na uwadze to, że koks naftowy używany w hiszpańskich wytwórniach ceramicznych pochodzi właśnie ze Stanów Zjednoczonych.

Koszt energii jest motywem do rosnących obaw ceramików północnoamerykańskich. Jakość wypalania koksem naftowym uzyskana dzięki urządzeniom BERALMAR TECNOLOGIC była miłą niespodzianką.

W tym momencie podziękowaliśmy im ponownie za wizytę, mając nadzieje, że posłuży ona do przekonania się do tej opałowej alternatywy.

Zakończyły się Targi Tecnargilla 2006. Z tej edycji BERALMAR wynosi 2 główne spostrzeżenia:

Po pierwsze, liczba gości w porównaniu z latami poprzednimi pokazuje, że organizowanie dwóch największych targów branżowych Ceramitech y Tecnargilla w tym samym roku jest po prostu złym pomysłem. Z nową częstotliwością Targów Targilla (2 lata), sytuacja ta pojawi się znowu w 2012 roku. Mamy nadzieję, że na czas znajdzie się jakieś rozwiązanie.

Ostatnio Dział Projektów Beralmar, osiągnął liczbę 25 projektów inżynierskich (piece, suszarnie, kompletne fabryki) przeprowadzonych do końca z sukcesem, i warto wspomnieć z wysokim stopniem satysfakcji ze strony naszych klientów.

Dział Projektów Beralmar został utworzony w końcu lat 90-tych i przewidywano, że będzie  ważnym zakładem strategicznym co, patrząc na rezultaty, okazało się trafne.

Pomimo konieczności początkowej walki przeciwko postrzeganiu przez dostawcę sprzętu dla firmy Beralmar, dział, który od początku jest zarządzany przez Artura Massaguer zdobył zaufanie klientów, jednocześnie umocnił postrzeganie firmy Beralmar za integralnego dostawcę strukturalnego przemysłu ceramicznego. Po radości wynikającej z konsolidacji Działu Projektów, najbliższa przyszłość  zapowiada się obiecująco, z różnymi nowymi projektami, które lada moment będą realizowane.

Obecnie, Dział Projektów Beralmar tworzy 16 profesjonalistów, wśród nich inżynieów,  kreślarzy i kierowników budowy.

W pierwszym tygodniu Października uruchomiono instalację wypału na paliwo stałe w fabryce CERAMICA DEL REINO w miejscowości BAILEN (Hiszpania), do produkcji 550 Tm/dzień wydrążonych cegieł. Instalacja, model MICROMATIC, dostarcza 70% energii, którą konsumuje piec.
 
Ta instalacja jest jedną z 24 zamówień na tego typu systemy spalania, które Beralmar otrzymał tylko w 2006 r., pochodzące z 5 krajów.

Zainteresowanie, które Beralmar wzbudza tym typem instalacji wypalania pozwala przewidzieć popyt utrzymujący się w średnim okresie.

Beralmar jest najbardziej doświadczonym, w zakresie urządzeń do wypalania paliwami stałymi, dostawcą na rynku, z ponad 100 piecami, które zaadaptowano w tych instalacjach.

Firmę Beralmar wybrano dostawcą na przeprowadzenie do końca realizacji budowy nowej kompletnej fabryki w Algierii.

Przyszła BRIQUETERIE TIMADANINE będzie efektywną i racjonalną instalacją do produkcji 250 Tm/dzień wydrążonych cegieł i wliczać będzie piec tunelowy model FORNTHERMIC oraz suszarnię półciągłą na niewypalony ładunek na platformach, model GARBI.

Ta instalacja suszenia prezentuje ważną oszczędność w elementy ruchu i jest odpowiednia  do gliny o wysokiej odporności mechanicznej i do wszystkich typów wydrążonych cegieł.

Głównym paliwem tej instalacji będzie gaz ziemny, powszechnie dostępny i oszczędnościowy w krajach północno afrykańskich.

Zakończenie budowy projektu jest przewidziane na wrzesień 2007.

 Beralmar pracuje nad nowym projektem: zaprojektowanie i budowa nowej kompletnej fabryki dla firmy CERAMIAS ALONSO w miejscowości Ayelo de Rugat (Walencja) w Hiszpanii, która będzie dodana do 3 innych fabryk tej ważnej grupy ceramicznej, utworzonej w 1930 r.

Nowa instalacja będzie się składać z suszarni na ładunek niewypalony na wózkach szynowych, model LLEVANT, z dwóch tuneli i pieca tunelowego, model Presthemic. Wytwórnia będzie miała zdolność produkcyjną 350Tm/dzień płytek ceramicznych.

Główną cechą Suszarnia na ładunek niewypalony na wózkach szynowych jest oszczędność inwestowania w maszyny ruchu, redukując w ten sposób ładowanie konserwacyjne fabryki. Poza tym, suszarnia model Llevant przez cały czas pracuje równolegle, tym samym rytmem produkcji co piec.

Głównym paliwem tej instalacji będzie gaz ziemny.

Przewiduje się, że instalacja będzie uruchomiona wiosną 2007.