• Kerámiaipar
• VIDEORIPORT "MODERN LIFE, MODERN BUILDINGS"

Az ECTS (European Ceramic Technology Suppliers) tagjainak egy csoportja, köztük a BERALMAR-ral egy olyan videoriportot készített, melynek feladata kiemelni a szerkezeti kerámiai anyagok pozitív tulajdonságait. Így szó esik benne többek között a hő- és hangszigetelésről, a hosszú élettartamról és a környezettudatosságról is. Az anyagot azzal a céllal hozták létre, hogy rendelkezésére állítsák a szerkezeti kerámiaipar minden résztvevője részére (beszállítóknak, gyártóknak, egyesületeknek stb. a világ minden táján), promóciós eszközként felhasználva az építőiparban, ingatlanpiacon, közigazgatásban stb.

A három elsődleges gondolat, amit a dokumentumfilm közvetít:

• A kerámiatermékek olyan szerkezeti anyagok, melyek a legjobb hőszigetelést teszik lehetővé, használatukkal minimálisra csökkenthetők az energetikai kiadások úgy a fűtés, mint a hűtés tekintetében.
• A kerámiatermékek rendkívül korszerű szerkezeti anyagok: az építőipar minden területén alkalmazhatók, a történelmi épületek felújításától kezdve a legmodernebb létesítmények építéséig.
• A kerámiatermékek óvják a környezetet. Annak köszönhetően, hogy készítésük során természetes anyagokat használnak fel, illetve, hogy más anyagoknál sokkal hosszabb élettartammal rendelkeznek a szerkezeti kerámiaipar termékei a leginkább környezettudatosak.

A világ egyes pontjain történelmi és kulturális okokból e három gondolat világosan jelen van. A BERALMAR és az ECTS néhány tagja azzal a reménnyel fektetett eszközöket ebbe a dokumentumfilmbe, hogy ezzel a kis homokszemmel érzékenyebbé tegye a szerkezeti anyagok területének fogyasztóit és szabályozó résztvevőit a világ minden táján a modern építészet kerámiaiparára, illetve hogy felhívják a figyelmet a termékek esztétikai, funkcionális és környezetvédelmi előnyeire. Ebből az okból invitáljuk most önöket, hogy töltsék le ingyen a dokumentumfilmet a BERALMAR weboldaláról és terjesszék nyugodtan a helyi közigazgatási területeken, építészeti testületekben és egyesületekben, ingatlanértékesítőknél stb.

Mindezzel lehetővé tehetjük, hogy ez a kezdeményezés sikeres legyen, és ily módon tágíthatjuk a szerkezeti kerámiaipar horizontját az egész világon.

• A Testület
• MEGÚJULÓ TESTÜLET A BERALMARNÁL

Ramon Buenaventura

Francesc Sarró

Francisco Gabriel Parra

Ahogy a májusi hírlevélben is beszámoltunk két új munkatárs felvételéről az automatizmusok részlegénél, ez alkalommal is szót kell ejtenünk három új szakértő munkatársunkról:

Ramón Buenaventura, 36 éves, mechanikai mérnök. Az automatizmusok részlegén tevékenykedik.

Francesc Sarró, 29 éves, mechanikai mérnök. Az automatizmusok részlegén tevékenykedik.

Francisco Gabriel Parra, 41 éves, elektrotechnikus. Az üzembehelyezési részlegen tevényenykedik.

A bővítés nem csupán egy, a munkaerőhiányra adott válasz, hanem egyúttal az egyes részlegek hosszú távú megerősítését is szolgálja.

Innen üdvözöljük Őket szervezetünkben, kívánjuk, hogy mielőbb be tudjanak illeszkedni a BERALMAR csapatába.

• Újdonságok és fejlesztések
• ÚJ PROJEKT OROSZORSZÁGBAN

A BERALMAR egy új mérnöki projektre kapott megbízást, melynek keretében egy 200 tonna kerámiablokk/nap termelésű gyárt kell építeni Krasnoiarsban (Szibéria, Oroszország). A felkérés az igen fontos helyi ipari csoporttól, az ARBAN-tól érkezett.

Az új gyárhoz a BERALMAR konkrétan egy PROMATIC petrolkokszot felhasználó rendszerrel ellátott PRESTHERMIC alagútkemencével és egy nyerstöltésű LLEVANT szárítóval járul hozzá, valamint a BERALMAR végzi az egyész gyár automatizmusainak kialakítását is: vágás, kocsimozgatás és robotizált -rakodás.

A petrolkoksz lesz az egyetlen felhasznált üzemanyag a kemencében és végeredményben az egész gyárban, mivel a LLEVANT szárító egyedüli hőforrásként használja majd fel a kemencéből visszanyert hőt, ezzel extrém módon minimalizálva az energetikai kiadásokat.

A nyerstöltésű szárítók nagy előnyei a következők:

• Az automatizmusokat érintő csökkentett kiadások. , . Kizárólag a téglák kocsira rakodásánál, illetve az égetés végén történő lerakodásnál van szükség az automatizmusokra.
• Nagyfokú energetikai hatékonyság, A szárító a hét 7 napján, a nap 24 órájában dolgozik olyan formában, hogy minden pillanatban a kemencéből visszanyert hőt használja fel. A hatékonyságot tovább növeli, hogy a beérkező kocsik még egy percet sem töltenek a szárító kijárata és a kemence bejárata között, ezzel kerülve el a nedvesség visszaszivárgását, mely más szárítóknál jellemző, így előkemencére sincs szükség.
• A folyamatleállások és a karbantartási igény csökkentése. A termelés megszakadásáért szinte minden alkalommal az automatizmusok a felelősek. Ez a probléma is minimalizálva lett az automatizmusok jelenlétének redukálásával.
• A termelésvolumen variálásának könnyű kezelhetősége . A folyamatosan működő szárító és kemence mellett a termelés változtatása olyan egyszerű, mintha csak a kocsihaladás sebességét növelnénk vagy csökkentenénk. Sokkal könnyebbé válik e feladat, mint másfajta szárítók esetében, ahol a termelés variálása külön-külön történik a szárítóban és a kemencében.
• Kisebb szükség emberi beavatkozásraAz ilyen rendszerek egyszerűsége kisebb emberi erőforrást igényel, mivel kevesebb modult kell karban tartani, illetve a szárító és a kemence egyetlen egységként kezelhető.

Az ilyen típusú gyár igen elterjedt az olyan országokban, mint Portugália, Spanyolország, Franciaország vagy az Egyesült Államok, ahol régóta élvezik az egyszerűség és energetikai hatékonyság nyújtotta előnyöket. Ahhoz, hogy egy ilyen installációval lehessen tervezni, olyan agyagra van szükség, amely megfelel olyan követelménynek, mint a mérsékelt szárítási zsugorodás és a megfelelő mechanikus ellenállás, vagy bizonyos esetekben elfogadható egy kemény extruzió 16%-os formazási nedvességgel, mint ahogy a krasnoiarski projektben is fennáll.

• ÚJ SZILÁRDANYAG-ÜZEMŰ BERENDEZÉS SZERBIÁBAN

A BERALMAR új szilárdanyag-üzemű installációra kapott megrendelést. A mikronizált petrolkoksszal működő berendezés egy MICROMATIC rendszer lesz a szerbiai Sremski Karlovciben található STRAŽILOVO (a NEXE csoport része) gyár egyik kemencéjéhez.

Ez lesz az első MICROMATIC, amelyet a BERALMAR Szerbiában helyez üzembe és a nyolcadik az ezt megelőző hét PROMATIC után, amit eddig szállított az országba.

A MICROMATIC rendszer ugyanolyan szállító- és befecskendező egységgel rendelkezik, mint a PROMATIC, azzal a különbséggel, hogy a felhasználó az üzemanyagot már őrölve és szárazon kapja, a tárolás pedig egy silóban történik, így nincs szükség külön egységekre az őrléshez, hogy előkészítse az üzemanyagot.

A NEXE csoport már korábban is bizalmat szavazott a BERALMAR ilyen típusú installációinak, ugyanis a BERALMAR szállította a MICROMATIC rendszert szarajevói (Bosznia) gyárába 2011-ben, melynek során az üzemanyag szárítását és őrlését végző berendezéseket is helyeztük üzembe.