Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS XIII : UNE VEINE D'AIR AUX DIMENSIONS INCROYABLES

Secteur céramique
SUCCÈS DU SYMPOSIUM DE L'ECTS À MONTERREY (MEXIQUE)

Nouveautés et réalisations
VALEUR AJOUTÉE DANS LE FILTRAGE DE FUMÉES

Origine du projet

En milieu d'année 2006, l'usine automobile de SEAT-VW à Martorell (Barcelone) a décidé de chercher une alternative à la chaleur générée par la cogénération et utilisée pour chauffer les halls de montage. La gestion difficile de la cogénération, à laquelle s'ajoutent les changements permanents dans les politiques énergétiques espagnoles, a conduit l'usine à envisager l'installation d'un grand brûleur à gaz afin de remédier à l'inefficacité de la cogénération et de disposer à tout moment d'une deuxième solution. C'est ainsi que BERALMAR a été sollicité quant à la possibilité de concevoir un brûleur à gaz grand format.

Mise en œuvre du projet

BERALMAR a alors conçu ce qui serait, et qui est toujours, son plus grand brûleur de type veine d'air en plus de 50 ans d'existence : un brûleur d'une puissance de 14 000 000 kcal/h (16 300 kW), appelé VA-140.



Les chiffres de ce brûleur sont tous stratosphériques : surface de combustion de 7,5 m2, consommation de gaz jusqu'à 1 500 Nm3/h, double rampe de sécurité, corps double afin de réduire la surface d'allumage, génération d'air jusqu'à une température de 500 °C et débit d'air de 140 000 m3/h. En bref, une veine d'air très différente de celles fabriquées habituellement en termes de dimensions.



BERALMAR s'est également chargé de développer le processus automatique d'efficacité énergétique entre la cogénération et le nouveau brûleur à gaz.

La VA-140 en cours de fabrication.

Essais à l'extérieur de l'atelier de BERALMAR.

La veine d'air de 14 000 000 kcal/h (16 300 kW), installée dans l'usine de SEAT-VW, à Martorell (Barcelone).

Conclusions

La mise en marche s'est déroulée comme prévu. Par ailleurs, les objectifs de génération de chaleur et de coordination informatique avec la cogénération existante ont été atteints.

La société BERALMAR est reconnue pour sa capacité à concevoir des solutions uniques et personnalisées dans le domaine de la combustion. Elle a, en l'occurrence, relevé avec brio le défi de développer un brûleur à gaz aux dimensions impressionnantes. Sa réalisation a été un franc succès.

La prochaine étude de cas sera publiée dans la newsletter n° 132, en décembre 2018.

Le symposium céramique organisé par l'ECTS s'est déroulé les 8 et 9 octobre à Monterrey (Mexique).

L'événement a été un triomphe, avec la participation de près d'une centaine de céramistes accrédités, provenant de différents états du Mexique et qui ont assisté aux interventions d'une douzaine de membres de l'ECTS.

En ce qui concerne BERALMAR, Rafael Andrés, responsable commercial de l'entreprise pour l'Amérique latine, a présenté l'histoire et l'expérience de la société en matière de livraison d'usines complètes de différents types.

BERALMAR entretient de fortes relations avec le secteur céramique mexicain. En effet, l'entreprise a fourni deux usines complètes au pays nord-américain : NOVACERAMIC (Puebla) en 2002 et LADRILLERA SANTA CLARA (Monterrey) en 2006.

La série de conférences a été suivie d'un repas, puis d'une session de réunions B2B entre les participants et les fournisseurs de l'ECTS. Ce fut certainement la partie la plus intéressante du symposium pour les fournisseurs, qui ont ainsi pu comprendre la réalité complexe de l'industrie mexicaine.a.


Miquel Moix, président de l'ECTS, souhaitant la bienvenue aux participants au symposium.

 

Rafael Andrés pendant sa présentation de BERALMAR.

Le symposium s'est achevé le lendemain par la visite collective des membres de l'ECTS présents dans les deux usines céramiques les plus importantes de Monterrey : LAMESA et LADRILLERA SANTA CLARA.

Le symposium a été une réussite dans l'ensemble. Nous espérons qu'il contribuera au développement du secteur céramique mexicain, qui regorge d'opportunités et de défis.

BERALMAR vient d'installer un filtre de fumées pour CERÁMICA SANTIAGO, premier fabricant chilien, dans la zone métropolitaine de Santiago de Chile.



Le four, présentant une consommation de gaz naturel associé à deux types de biomasses (sciure et marc de raisin) avec un certain taux d'humidité, devait faire face aux émissions de particules générées par les cendres de ces combustibles solides.



VALEUR AJOUTÉE DE BERALMAR DANS LE FILTRAGE DES GAZ



Malgré la présence de fournisseurs spécialisés exclusivement dans la conception d'installations de filtrage pour tous types de fours industriels, la plus-value de BERALMAR dans le développement de filtres a fumées réside dans sa connaissance du fonctionnement du four tunnel de cuisson de matériaux céramiques. En d'autres termes, tandis qu'un fournisseur spécialisé dans les filtres se chargera uniquement de concevoir un filtre permettant de répondre à quelques paramètres, un spécialiste des processus céramiques comme BERALMAR sera également attentif à l'impact du filtre sur le processus au sein duquel il s'installe. Cet aspect est particulièrement important dans notre secteur, car la température des gaz dans la cheminée est souvent inférieure à celle requise par le processus de filtrage des gaz (120 °C). Dans ce cas, l'application d'un filtre à gaz augmente en premier lieu la consommation énergétique du four afin de pouvoir ajuster la température des gaz à filtrer. Contrairement à un spécialiste dans le filtrage de gaz, BERALMAR est en mesure d'influencer le réglage du four pour compenser cette augmentation de température de tirage, en accentuant légèrement la production, en modifiant la courbe de cuisson et en économisant de l'énergie sur un autre aspect du four, etc.


La connaissance des préoccupations du céramiste ainsi que la capacité à régler un four tunnel constituent la grande valeur ajoutée de BERALMAR en tant que fournisseur de systèmes de filtrage de gaz, comme a pu le constater CERÁMICA SANTIAGO, que nous remercions pour sa confiance.