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Beralmar
Newsletter 127 - juin 2018
Temps de lecture approximatif : 5 minutes
 

Industrie céramique
PROCHAIN SYMPOSIUM CÉRAMIQUE DE L'ECTS À MONTERREY (MEXIQUE)

Corporatif
CALENDRIER DE VACANCES DE BERALMAR

Nouveautés et réalisations
MISE EN MARCHE D'UNE NOUVELLE USINE AU KAZAKHSTAN

Industrie céramique
PROCHAIN SYMPOSIUM CÉRAMIQUE DE L'ECTS À MONTERREY (MEXIQUE)

Un des objectifs de l'ECTS (European Ceramic Technology Suppliers) est la promotion des matériaux de construction céramiques dans le monde entier. C'est pourquoi depuis des années, l'ECTS organise un ou deux symposiums par an.

Cette année, après un premier événement organisé à Hyderabad (Inde) au mois de mars, un autre se tiendra à Monterrey (Nuevo León, Mexique), du 8 au 10 octobre.

Avec plus d'un million d'habitants et près de cinq millions dans sa zone métropolitaine, Monterrey est une des villes les plus développées et prospères du pays nord-américain.

Si le symposium est organisé à Monterrey, il reste ouvert aux céramistes de tout le Mexique. Un grand nombre de participants est donc attendu.

En ce qui concerne l'ECTS, le symposium pourra compter sur une forte présence des entreprises membres du groupe.

BERALMAR connaît bien Monterrey puisqu'en 2008, la société a livré une usine complète pour une production de 650 t/jour de hourdis pour LADRILLERA SANTA CLARA. Avant cela, en 2000, BERALMAR avait également fourni une autre usine près de Mexico, pour NOVOCERAMIC.

Nous invitons donc tous nos amis mexicains ainsi que ceux des pays voisins à venir participer au symposium en contactant l'organisation :

Mme Ruth Meier
Ruth.Meier@DEinternational.com.mx

Rendez-vous cet automne à Monterrey !

+ d'infos :
ECTS
Corporatif
CALENDRIER DE VACANCES DE BERALMAR

Comme il est d’usage dans le sud de l’Europe, l’usine de BERALMAR concentre la plupart ses vacances annuelles autour du mois d’août. Pour cette raison, nous informons nos clients, fournisseurs et amis qu’au cours des mois de juillet et d'août, l'activité dans les installations de BERALMAR à Terrassa suivra le schéma suivant :



 

  • Semaine 31 (30 juillet-3 août) → Faible activité : environ 40 % du personnel.
  • Semaines 32 et 33 (6-17 août) → Activité minimale : support téléphonique et fourniture de pièces de rechange urgentes.
  • Semaine 34 (20-24 août) → Faible activité : environ 40 % du personnel.
Nous vous prions de bien vouloir nous excuser pour la gêne occasionnée. À partir du lundi 27 août, les activités de BERALMAR retrouveront un niveau normal.

Nouveautés et réalisations
MISE EN MARCHE D'UNE NOUVELLE USINE AU KAZAKHSTAN

BERALMAR vient de mettre en marche une nouvelle usine au Kazakhstan. Il s'agit d'ASTANA CERAMIC, en périphérie d'Astana.

Astana signifie littéralement « ville capitale » en kazakh et constitue effectivement la nouvelle capitale du pays depuis 1997. Astana a depuis connu une forte croissance démographique, tout en bénéficiant de plans urbains qui ont favorisé le développement de plusieurs projets architectoniques uniques qui donnent à la ville des allures futuristes.

La nouvelle usine fournie par BERALMAR produit 350 t/jour (soit 30 000 000 NF/an) de briques pleines, perforées et thermiques. La livraison de BERALMAR comprenait un séchoir à empilage direct sur wagon modèle LLEVANT et un four tunnel hermétique modèle PRESTHERMIC, en plus de tous les mécanismes de l'usine, de la découpe jusqu'à l'emballage.

Les dimensions prévues pour les 3 tunnels (deux de séchage et un de cuisson) sont les suivantes : 106 m de long, 4,70 m de largeur utile et seulement 1,54 m de hauteur utile, une hauteur modérée comme il convient pour les installations d'empilage direct sur wagons.

Concernant la consommation thermique, toute l'usine fonctionne uniquement avec du charbon minéral : du four avec une installation de broyage et d'injection de charbon minéral modèle PROMATIC jusqu'au séchoir, alimenté avec la chaleur récupérée du four et celle produite par un échangeur à partir de la combustion de charbon minéral.


Architecture futuriste dans la nouvelle capitale du Kazakhstan.

Dispositif de découpe pouvant biseauter les pièces des quatre côtés.

Le matériau cru, empilé sur les wagons du four.

Wagon sur le point d'entrer dans un tunnel de séchage.

Le projet a donné naissance à une usine des plus compétitives : production polyvalente d'une vaste gamme de produits (briques pleines, perforées, blocs thermiques, etc.), ligne de production facile à gérer et entièrement automatisée, peu de personnel nécessaire, faible consommation thermique et faibles coûts énergétiques grâce à une consommation de charbon minéral exclusivement.

La mise en marche a été un franc succès, comme c'est souvent le cas pour les usines à empilage direct sur wagon.

Nous remercions le propriétaire d'avoir accordé sa confiance à BERALMAR et lui souhaitons une grande réussite avec cette nouvelle usine.

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