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Beralmar
Newsletter 118 - septembre 2017
Temps de lecture approximatif : 5 minutes
 

Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS VII : CERÁMICA PIERA : IMPLANTATION DES ÉQUIPEMENTS DE CUISSON À BIOGAZ

Corporatif
NOUVELLE RECRUE DANS L'ATELIER DE BERALMAR

Nouveautés et réalisations
INTERVENTION DANS UNE FONDERIE

Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS VII : CERÁMICA PIERA : IMPLANTATION DES ÉQUIPEMENTS DE CUISSON À BIOGAZ

Origine du projet
En 2002, la décharge de résidus urbains de Can Mata, situé à environ 40 km de Barcelone, était menacée de fermeture : elle ne parvenait pas à évacuer tout le biogaz (méthane) généré, car l'infrastructure électrique ne pouvait pas absorber tout ce flux généré avec le biogaz dans les moteurs de cogénération. Il fallait donc brûler l'excédent de biogaz avec des torches de sécurité, ce qui provoquait des mauvaises odeurs et un mal-être de plus en plus important dans les environs urbains proches.

Les pressions sociales dans ce sens étaient sur le point de forcer la fermeture de la décharge, lorsque la possibilité de fournir du biogaz à une usine céramique proche, CERÁMICA PIERA, à Hostalets de Pierola (Barcelone), a été évoquée. L'idée était que l'usine céramique, située à 1,5 km de la décharge, consomme la quasi-totalité du biogaz extrait quotidiennement de la décharge, et que le reste soit transformé en électricité par la décharge, ce qui mettrait fin aux mauvaises odeurs dans les environs.

Sur le site internet de Cerámica Pierola figure la réduction des émissions de CO2 réalisée grâce à l'utilisation du biogaz.

Mise en œuvre du projet
La direction de CERÁMICA PIERA a contacté BERALMAR afin de développer les équipements de combustion nécessaires qui devaient être conçus sur deux principes :

  • Ils devaient être mixtes (gaz naturel/biogaz) et dotés d'un changement de combustible automatique, afin qu'en cas de diminution de la pression du biogaz d'un groupe de brûleurs, ceux-ci puissent basculer vers du gaz naturel.
  • Par ailleurs, ils devaient être fabriqués à partir de matériaux résistant à la forte corrosion du méthane.

Sur ces deux principes, Beralmar à livré en 2003 tous les équipements de combustion de deux fours tunnels et de deux séchoirs de l'usine CERÁMICA PIERA. L'expérience a été renouvelée en 2006 avec la troisième ligne de production de l'usine. Les groupes mixtes ont été fabriqués en acier inoxydables, avec des vannes et des joints spéciaux.

Conclusions
L'implantation d'équipements de combustion pour le biogaz dans les trois fours et les trois séchoirs de CERÁMICA PIEROLA fut une réussite à tous les niveaux et pour toutes les parties concernées, l'usine céramique, BERALMAR, la décharge et l'environnement : l'usine céramique réalise d'énormes économies d'énergie, et peut ainsi se considérer à juste titre comme une production écologique sur tous les aspects. BERALMAR a pu démontrer une nouvelle fois sa polyvalence dans la conception d'équipements de combustion pour tout type de combustible et a reçu le prix de la Chambre de Commerce de Terrassa pour l'Innovation. Enfin, les problèmes liés à l'environnement urbain de la décharge de Can Mata ont été résolus d'un coup tandis que la décharge, qui était condamnée à la fermeture, est toujours opérationnelle.

La prochaine étude de cas sera publiée dans la newsletter n° 120, en novembre 2017.

Corporatif
NOUVELLE RECRUE DANS L'ATELIER DE BERALMAR

BERALMAR a récemment accueilli un nouveau collaborateur dans l'atelier.
Il s'agit de Carlos Guerrero (31 ans), né à Terrassa.
Carlos s'occupera de tâches liées au stockage.

Bienvenue dans l'équipe BERALMAR !

Carlos Guerrero

Nouveautés et réalisations
INTERVENTION DANS UNE FONDERIE

BERALMAR continue de mettre en place différentes applications dans le domaine de la combustion en dehors de l'industrie céramique, et a fourni à cette occasion des solutions pour une fonderie.

Il s'agit de la fonderie FUNOSA d'Igualada (Barcelone), qui a connu des problèmes de condensation de l'humidité dans le trommel de décompactage des moules de fonderie.

BERALMAR a apporté une solution à ce problème en utilisant une installation thermique composée d'un brûleur à gaz de type veine d'air, un circuit de distribution d'air et un contrôle automatique du processus de refroidissement et de séchage du matériau.

La mise en place de la solution proposée a été un franc succès.

+ d'infos :
FUNOSA
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+34 937 312 200