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Beralmar
Newsletter 106 - juillet/août 2016
Temps de lecture approximatif : 5 minutes
 

Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS I : PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI. DU FOUR HOFFMANN À L'USINE MODERNE : LES PHASES

Corporatif
SYMPOSIUM DE BERALMAR À TÉHÉRAN
LA NEWSLETTER DE BERALMAR EST DÉSORMAIS DISPONIBLE EN PERSAN
BERALMAR À TECNARGILLA 2016

Nouveautés et réalisations
HAUSSE DES COMMANDES DES SECTEURS NON CÉRAMIQUES

Nos grandes réussites
ÉTUDE DE CAS I : PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI. DU FOUR HOFFMANN À L'USINE MODERNE : LES PHASES

Au début du XXIème siècle, l'usine de céramique PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI de Pápateszér (Hongrie) possédait un four Hoffmann et un séchoir naturel sur étagères. La production quotidienne était de quelques 50 t/jour. De plus, en raison du processus de séchage, elle pouvait seulement fonctionner entre 6 et 8 mois par an. Il s'agissait à l'époque d'une petite affaire avec un poids de main d'œuvre très important. Le volume d'activité était donc modéré et ne pouvait pas générer de fonds suffisants pour réaliser des investissements importants. De plus, le financement en Hongrie à cette époque était cher et rare.

L'usine céramique au début du XXIème siècle

À l'occasion de la mise en marche du four tunnel, l'inauguration de la nouvelle usine a eu lieu en 2008 et a rassemblé un grand nombre de céramistes du pays.

C'est dans ce contexte que les gérants de la société, majoritairement la famille Valdinger, ont décidé de faire un pas en avant malgré les difficultés. La pérennité de l'entreprise reposait sur sa capacité à produire de plus grands volumes avec des moyens plus modernes et plus efficaces. Au moment de l'investissement, deux facteurs clés ont permis de surmonter les difficultés : d'un côté, l'usine a pu bénéficier d'un financement partiel de fonds européens, et de l'autre, BERALMAR, qui était déjà fournisseur de PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI et avait installé les brûleurs à gaz du four Hoffmann, a proposé une usine moderne qui se construirait en 4 phases :

- Phase 1 (2004) : construction d'un séchoir semi-continu avec plates-formes modèle GARBI. Ce premier investissement a été la construction de 50 % du séchoir conçu, ce qui a permis d'augmenter la production à 120 t/jour ; mais avant tout, il a permis à l'usine de fonctionner toute l'année, de sorte que la production annuelle de l'usine a été multipliée par 5 environ.

- Phase 2 (2007) : construction d'un four tunnel modèle PRESTHERMIC. Le four tunnel a une longueur de 72,45 mètres, une largeur intérieure de 3,4 mètres, et une hauteur utile de 1,9 mètre. Il a été conçu pour atteindre une production maximale de 250 t/jour et inclut un pré-four dont il ne disposait pas avant. Sans l'utilisation du pré-four, de 18,45 mètres supplémentaires, la production maximale serait de quelques 200 t/jour, bien que la production de l'ensemble de l'usine resterait limitée par la capacité du séchoir.

- Phase 3 (2012) : agrandissement du séchoir. La taille du séchoir a été doublée pour atteindre une capacité de séchage pouvant s'élever à 250 t/jour.

- Phase 4 (2014) : équipement du pré-four. Enfin, le pré-four a été équipé et mis en service pour atteindre la production de 250 t/jour.

Cette forme d'exécution du projet par phases a permis l'amortissement progressif de chacun des investissements, qui ont représenté à chaque fois une augmentation significative du chiffre d'affaires et de l'efficacité de la production.

De plus, en 2014, l'usine a misé sur la consommation de coke de pétrole micronisé avec l'installation d'un système Micromatic de BERALMAR, qui a encore augmenté la compétitivité de l'entreprise.

Les gérants de BERALMAR, sur le four flambant neuf.

Ainsi, en 10 ans, et à une vitesse déterminée par le marché et d'autres circonstances, PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI est passée d'une petite usine de céramique manuelle avec une production temporaire et des dépenses thermiques élevées, à une usine de taille moyenne, moderne, efficace et avec un avenir prometteur.

L'usine bénéficie également d'une gestion de qualité, avec une politique de pérennisation correcte et une production de formats thermo-argile modernes (marque BAKONYTHERM).

Même si ce n'est pas un projet de grande envergure, il s'agit d'une grande réussite et d'une belle histoire, qui fait la fierté de BERALMAR.

La prochaine étude de cas sera publiée dans la Newsletter n° 108 d'octobre 2016.

Corporatif
SYMPOSIUM DE BERALMAR À TÉHÉRAN

BERALMAR a organisé un symposium sur la céramique le 16 juillet dernier à Téhéran (Iran).

La journée a réuni environ 120 participants de quelques 80 usines de céramique de différentes régions du pays dans un hôtel du centre de la capitale. BERALMAR a eu l'occasion de leur présenter différentes technologies applicables aux besoins de l'industrie céramique locale. Le Ministère de l'Industrie, des mines et du commerce, l'Association Nationale de Céramistes, leurs invités, ainsi que les représentants de différentes associations régionales ont également assisté au symposium.

L'événement principal du symposium était la présentation technique menée par le responsable du marché iranien, Xavier Julió, et par Artur Massaguer, ingénieur en chef de BERALMAR. Le directeur général de BERALMAR, Ramon Sarió, a également participé en effectuant l'introduction et la conclusion de l'événement.

Ramon Sarió qui présente le symposium.

L'objectif du symposium était d'informer les participants sur la façon dont BERALMAR peut collaborer avec eux pour optimiser leurs processus de production. Cet objectif a été atteint, et les connaissances ont circulé dans les deux sens puisque les délégués de BERALMAR ont pu prendre note de différentes données qui leur seront très utiles lorsqu'ils chercheront des solutions. Comme ont pu le constater les participants tout au long du symposium, BERALMAR possédait déjà, avant cet événement, une bonne connaissance de l'industrie céramique iranienne, les spécificités de son argile, les formats produits, etc. En effet, il s'agit d'un marché sur lequel BERALMAR a beaucoup travaillé jusqu'à son isolement international de 2006. Heureusement, le climat géopolitique a changé ces derniers mois, et l'économie iranienne se trouve dans une phase avancée de normalisation des relations diplomatiques et commerciales avec la communauté internationale. Les céramistes iraniens peuvent ainsi recommencer à collaborer et à échanger librement des connaissances avec leurs fournisseurs.

Le symposium a été un succès, tant au niveau de la participation qu'au niveau de l'enrichissement mutuel entre les intervenants et les participants, avec qui nous espérons pouvoir collaborer sur le long terme.

Nous profitons de cette occasion pour remercier les collaborateurs locaux pour l'organisation, et tous les participants pour leur présence.

LA NEWSLETTER DE BERALMAR EST DÉSORMAIS DISPONIBLE EN PERSAN

A partir du présent numéro, la newsletter de BERALMAR est disponible dans une nouvelle langue : le persan.

Le persan est une langue indo-européenne parlée en Iran (officiellement appelée farsi), Afghanistan (dari), Tadjikistan (tadjik, nom utilisé depuis l'époque soviétique et qui s'écrit avec l'alphabet cyrillique), Ouzbékistan, Bahreïn, Irak, Azerbaïdjan, Arménie, Géorgie, dans le sud de la Russie et dans les pays voisins qui ont connu l'influence perse.

Le persan fait partie des langues les plus parlée dans le monde : actuellement, on compte environ 110 millions de locuteurs. Il s'agit de la langue officielle en Iran, en Afghanistan et au Tadjikistan.

En comptant cette nouvelle version, la newsletter de BERALMAR est actuellement distribuée en 14 langues à presque 3 000 destinataires.
 

Principales zones où l'on trouve des locuteurs natifs du persan, dont les dialectes.

BERALMAR À TECNARGILLA 2016

BERALMAR sera de nouveau présente à la prochaine édition du salon TECNARGILLA à Rimini (Italie), qui se déroulera du 26 au 30 septembre.

Les visiteurs pourront trouver la délégation de BERALMAR dans le secteur CLAYTECH, et plus précisément au stand n° 123 du pavillon C5.

Lors de cette prochaine édition, les visiteurs de notre stand pourront découvrir les dernières nouveautés techniques de BERALMAR, notamment :

- le système de cuisson avec de la biomasse BIOMATIC, installé à l'usine CERÁMICAS MIRA (Espagne)

- le nouveau dispositif de découpe multiple biseauté des quatre côtés, installé à EKOKLINKER (Russie)

- l'usine complète avec séchoir à empilage direct sur wagon de four, avec 100% de combustibles solides, projet réalisé pour KMC-2 (Russie)

- la nouvelle chambre de combustion de coke de pétrole modèle CCP

Nous espérons qu'il s'agira d'une bonne occasion pour parler de ces nouveautés et de beaucoup d'autres sujets. Nous vous attendons !
 

Nouveautés et réalisations
HAUSSE DES COMMANDES DES SECTEURS NON CÉRAMIQUES

Bien que BERALMAR soit un fournisseur spécialisé dans l'industrie céramique, son expérience dans les équipements de combustion a occasionné des commandes d'autres secteurs, principalement de générateurs de chaleur à partir de biomasse pour l'industrie agricole.

Cependant, cette année 2016 a vu une hausse inattendue des demandes et des commandes d'équipements de combustion à gaz pour différents secteurs : textile, fours à chaux, industrie du papier, etc.

En raison de la grande diversité de leurs applications, les brûleurs à gaz pour les secteurs autres que celui de la céramique représentent toujours un nouveau projet en matière de conception et de rendement. C'est pourquoi il n'existe pas de modèle standardisé et chaque demande ou commande est un véritable défi que l'équipe technique de BERALMAR est prête à relever.

BERALMAR possède également un four d'essais, construit en 2009. Il s'agit d'un outil idéal pour tester tout type de nouveau brûleur ou prototype, et observer son rendement, le comportement de la flamme, etc. Il s'est révélé très utile dernièrement avec ce type de commandes.

Au cours de l'année 2016, des solutions ont été fournies pour le secteur du textile, des fours à chaux, l'industrie du papier et le secteur agricole, et nous traitons actuellement des demandes d'autres secteurs. Toutes ces expériences permettent d'augmenter encore davantage la spécialisation de BERALMAR dans le domaine de la combustion.
 

Le brûleur à gaz le plus puissant jamais fabriqué par BERALMAR, 14 000 000 kcal/h (16 300 kW), n'était pas destiné à l'industrie céramique mais au constructeur automobile SEAT.

Le four d'essais de BERALMAR.

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