Au début du mois d'octobre, BERALMAR met en ligne son nouveau site web, toujours avec le domaine www.beralmar.com

Le nouveau site de l'entreprise est toujours disponible en 10 langues et son objectif est de mieux refléter la réalité de BERALMAR. Les différences par rapport au site précédent sont les suivantes :

- Il met l'accent sur le fait que BERALMAR fournit des usines complètes.
- Il possède beaucoup plus de contenu multimédia.

Quant à l'aspect technologique du nouveau site, il est important de souligner que :

- Le design actuel suit les dernières tendances en termes de développement de sites web.
- Il est adapté à tous types de dispositifs, y compris les tablettes et les smartphones.

Une des sections du nouveau site où nous comptons apporter davantage de contenu de façon régulière est la section d'informations pour les céramistes, où l'on peut actuellement trouver tous les chapitres publiés du traité sur le séchage et la cuisson , quelques catalogues et des vidéos.

La section « Nouvelles » sera également actualisée au moins une fois par mois.

Nous espérons que le nouveau site soit un moyen pratique et agréable de suivre l'actualité de BERALMAR et son offre d'équipements, de projets et de services.

BERALMAR a signé un accord pour fournir une nouvelle ligne de production pour l'usine de céramique BOSHAN, à quelques kilomètres d'Astana, la capitale du Kazakhstan.

La commande réalisée par BOSHAN comprend un séchoir à empilage direct sur wagon modèle LLEVANT et un four tunnel hermétique modèle PRESTHERMIC. Les dimensions prévues pour les 3 tunnels (deux de séchage et un de cuisson) sont les suivantes : 106 m de long, 4,70 m de largeur utile et seulement 1,54 m de hauteur utile, une hauteur modérée comme il convient pour les installations d'empilage direct sur wagons. La production normale est de 30 000 000 NF/an (environ 325 t/jour) de diverses briques pleines, perforées et thermo-argile.

Les lignes de production avec des séchoirs à empilage direct de produit humide sur des wagons ne sont pas toujours adaptées car elles dépendent de la qualité de l'argile disponible et des briques à fabriquer, mais lorsqu'elles sont techniquement viables comme dans ce cas, elles possèdent de nombreux avantages, en particulier :

- Basse consommation d'énergie : la consommation d'énergie totale prévue pour le séchage et la cuisson est inférieure à 330 kcal/kg.

- Faible présence d'automatismes, avec tous les avantages que cela suppose : investissement moins importants dans des machines, moins de maintenance et moins d'arrêts de production.

Le seul combustible disponible pour le projet est le charbon minéral à faible pouvoir calorifique (>4 500 kcal/kg), ce qui représente un défi technique. Ainsi, nous avons prévu de fournir une installation de cuisson PROMATIC dans le four et un générateur avec échange de chaleur modèle GBS/1500. D'autre part, le prix de ce combustible est actuellement modéré, ce qui, en plus de la basse consommation d'énergie de la ligne, permettra de réduire la facture d'énergie de cette nouvelle usine céramique et de la rendre compétitive.

BERALMAR accumule les expériences très positives dans l'approvisionnement de lignes de chargement direct sur wagons ainsi que d'équipements pour la consommation de combustibles solides, aussi bien dans les processus de séchage que de cuisson, ce qui a certainement influencé cette nouvelle usine dans le choix de BERALMAR pour ce projet.

Il s'agit déjà de la deuxième commande que reçoit BERALMAR cette année de ce pays d'Asie centrale, suite à la commande d'une installation PROMATIC dont nous avions parlé dans la newsletter mi-2014.