• Industrie céramique
• REPORTAGE VIDÉO " MODERN LIFE, MODERN BUILDINGS "

Une douzaine de membres du regroupement ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), dont BERALMAR fait partie, ont réalisé un reportage vidéo qui met en lumière les vertus des matériaux de construction céramiques en ce qui concerne l’isolation thermique et acoustique, leur longue vie utile et leur respect de l’environnement. L'objectif est de mettre le reportage à disposition des différents acteurs de l’industrie céramique (fournisseurs, fabricants, associations de fabricants du monde entier, etc.) afin qu'il soit utilisé comme outil promotionnel dans les cabinets d'architecture, chez les promoteurs immobiliers, dans les administrations publiques, etc.

Les trois idées principales que défend ce documentaire sont les suivantes :

• La céramique est le matériau de construction qui possède les meilleures propriétés d’isolement thermiqueet, par conséquent, son utilisation réduit la consommation énergétique, tant pour le chauffage que pour le refroidissement.
• La céramique est un matériau de construction extrêmement moderne : elle peut s’adapter à tout type d’architecture et peut être utilisée aussi bien pour la réhabilitation de bâtiments anciens que pour la construction de bâtiments plus modernes.
• La céramique est un matériau respectueux de l’environnement.Le fait que la céramique soit fabriquée à partir de matières premières naturelles et que sa durée de vie soit plus longue que celle d’autres matériaux place les matériaux de construction céramiques parmi les plus respectueux de l’environnement.

Pour des raisons historiques et culturelles, ces trois idées sont évidentes dans certaines régions du monde. BERALMAR et d’autres membres du groupe ECTS ont investi des ressources dans ce documentaire dans l’espoir de contribuer à l’amélioration de la perception de tous les acteurs consommateurs et régulateurs de matériaux de construction du monde entier concernant la céramique dans les constructions modernes afin qu’ils soient convaincus de ses avantages esthétiques, fonctionnels et environnementaux. Ainsi, nous vous invitons tous à télécharger librement et gratuitement ce documentaire sur le site Internet de BERALMAR et à lui donner une diffusion aussi vaste que possible dans les différentes administrations locales, les collèges et les associations d'architectes, chez les promoteurs immobiliers, etc.

Ensemble, nous pouvons faire de cette initiative une réussite et ainsi élargir les horizons des matériaux de construction céramiques dans le monde entier.

• Corporatif
• NOUVELLES INTÉGRATIONS À BERALMAR

Ramon Buenaventura

Francesc Sarró

Francisco Gabriel Parra

Si dans le bulletin du mois de Mai nous vous informions de l’embauche de deux nouveaux techniciens mécaniciens spécialisés dans le montage et la mise en marche d’automatismes, à cette occasion nous vous annonçons l’embauche de trois nouveaux professionnels :

Ramón Buenaventure, 36 ans, ingénieur mécanique pour le Département des automatismes.

Francesc Sarró, 29 ans, ingénieur mécanique pour le Département des automatismes.

Francisco Gabriel Parra, 41 ans, technicien électronique pour le Département de mise en service.

Ces intégrations ne sont pas uniquement destinées à répondre à la charge de travail actuelle de BERALMAR, mais aussi à renforcer ses Départements respectifs à long terme.

Nous leur souhaitons la bienvenue dans notre organisation ainsi qu'une bonne et rapide intégration dans l’équipe de BERALMAR.

• Nouveautés et réalisations
• NOUVEAU PROJET EN RUSSIE

BERALMAR a été chargée d’un nouveau projet d’ingénierie pour la construction d’une usine avec une production de 200 tonnes par jour de blocs céramiques à Krasnoïarsk (Sibérie, Russie) pour l’important groupe industriel local ARBAN.

Concrètement, l’approvisionnement de BERALMAR dans cette nouvelle usine se compose d’un four tunnel PRESTHERMIC équipé d’une installation de cuisson à coke de pétrole système MICROMATIC, un séchoir de chargement de produits humides LLEVANT et tous les automatismes de l’usine : coupe, déplacement des wagonnets du four et du séchoir, puis chargement et déchargement de wagonnets à l’aide de robots.

Le coke de pétrole sera le seul combustible utilisé dans le four et, en définitive, dans toute l’usine puisque le séchoir LLEVANT utilise comme unique source de chaleur la récupération du four, de sorte que nous parlons d’une usine ayant une consommation énergétique extrêmement faible.

Les grandes vertus des séchoirs de chargement de produits humides sont :

• Un investissement modéré dans les automatismes, puisqu'il suffit d’empiler les briques sur les wagonnets immédiatement après le moulage et de les désempiler à la fin de la cuisson.
• Une grande efficacité énergétique, étant donné que le séchoir fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin de bénéficier à tout moment de la récupération de la chaleur du four, et aussi parce que les wagonnets mettent moins d’une minute pour sortir du séchoir et entrer dans le four, empêchant ainsi la réabsorption d’humidité typique des autres séchoirs, sans qu’un préfour ne soit nécessaire.
• Diminution des arrêts de production et d’entretien. Les automatismes sont généralement responsables de presque toutes les interruptions de production, un problème qui est minimisé par la présence limitée d’automatismes dans ce type de séchoirs.
• Manœuvre facile des variations du volume de production. Le four et le séchoir fonctionnant en continu, les variations de production sont aussi simples qu’augmenter ou diminuer les temps d’avance des wagonnets, une tâche beaucoup plus simple qu’avec d’autres types de séchoirs, où les variations de production du séchoir et du four sont des opérations différentes qui doivent être réalisées distinctement.
• Moins de personnel. La simplicité de ce type d’installations implique un besoin moindre de ressources humaines, étant donné le nombre inférieur d’équipement à entretenir et le fait que le four et le séchoir fonctionnent comme une seule unité.

Ce type d’usine est très courant dans des pays comme la France, l'Espagne, le Portugal ou les États-Unis, qui ont adopté depuis longtemps leur simplicité et leur efficacité énergétique. Pour pouvoir mettre en place ce type d’installation, il est nécessaire que l’argile réunisse des conditions requises comme une contraction modérée de séchage et une bonne résistance mécanique, ou si nécessaire d’opter pour une extrusion dure, avec 16 % maximum d’humidité de moulage, comme c’est le cas de ce nouveau projet à Krasnoïarsk.

• NOUVELLE INSTALLATION DE CUISSON À COMBUSTIBLES SOLIDES EN SERBIE

BERALMAR vient de recevoir la commande d’une nouvelle installation de cuisson à combustibles solides. Il s’agit d’une installation modèle MICROMATIC pour un des fours de l’usine STRAŽILOVO à Sremski Karlovci (Serbie) propriété du groupe NEXE, qui fonctionnera avec du coke de pétrole micronisé.

Il s'agira de la première installation d'un modèle MICROMATIC en Serbie et de la huitième installation du pays des Balkans après les sept installations de modèle PROMATIC déjà mises en service.

Le système MICROMATIC dispose du même type de distribution et d’injection au four que le système PROMATIC, à la différence que l’utilisateur achète le combustible déjà sec et en poudre et le stocke dans un silo, sans avoir besoin d’équipements de mouture pour préparer le combustible.

Le groupe NEXE avait déjà donné sa confiance à BERALMAR avec ce type d’installation auparavant, puisque BERALMAR avait fourni une installation MICROMATIC pour son usine de Sarajevo (Bosnie) en 2011, bien qu’à cette occasion, elle avait également fourni les équipements pour le séchage et la mouture du combustible.