A principios del mes de Octubre BERALMAR publica la nueva página web corporativa, siempre con el dominio www.beralmar.com

La nueva web corporativa se mantiene disponible en 10 idiomas, y con el objetivo de reflejar mejor la cambiante realidad de BERALMAR aporta las siguientes diferencias respecto a la anterior:

- Hace hincapié en BERALMAR como suministrador de plantas completas.
- Amplía considerablemente el contenido multimedia.

En cuanto al aspecto tecnológico de la nueva página web, cabe destacar:

- El diseño actual siguiendo las últimas tendencias en desarrollo de páginas web.
- Su adaptabilidad a todo tipo de dispositivos, como tablets y smartphones.

Uno de los apartados de la nueva página donde más contenidos se esperan verter continuamente es el apartado de información para los ceramistas, donde actualmente se pueden encontrar todas las entregas publicadas del Tratado de Secado y Cocción , algunos catálogos y vídeos.

El apartado de noticias también será actualizado con una periodicidad mínima mensual.

Esperamos que la nueva web sea un medio práctico y agradable para seguir la actualidad y la extensa oferta de equipos, proyectos y servicios de BERALMAR.

BERALMAR ha acordado el suministro de una nueva línea de producción para la cerámica BOSHAN a pocos kilómetros de Astaná, la capital de Kazajstán.

El pedido realizado por BOSHAN incluye un secadero de apilado directo sobre vagoneta modelo LLEVANT y un horno túnel hermético modelo PRESTHERMIC. Los 3 túneles (dos de secado y uno de cocción) están proyectados con las siguientes dimensiones: 106 m. de longitud, anchura útil de 4,70 m. y altura útil de sólo 1,54 m., una altura moderada como corresponde a instalaciones de apilado directo sobre vagoneta. La producción nominal es de 30.000.000 NF/año (unas 325 tn/día) de varios formatos macizos, perforados y termoarcilla.

Las líneas de producción con secadores de apilado directo de material verde sobre vagoneta no son siempre planteables ya que dependen de la idoneidad de la arcilla disponible y de los formatos a fabricar, pero cuando son técnicamente viables como en este caso tienen un gran número de ventajas, sobre todo éstas:

- Bajo consumo energético: el consumo energético combinado previsto entre secado y cocción es inferior a las 330 Kcal/kg.

- Baja presencia de automatismos, y todas las ventajas que ello conlleva: una menor inversión en maquinaria, menor mantenimento y menos paros de producción.

El único combustible disponible para el proyecto es carbón mineral de un poder calorífico bajo (>4.500 Kcal/kg), lo que representa un reto técnico y por lo que se ha previsto el suministro de una instalación de cocción PROMATIC el horno y un generador con intercambio de calor modelo GBS/1500. Por otra parte este combustible goza actualmente de un precio moderado, lo que combinado con el bajo consumo energético de la línea proyectada propiciará una factura energética que sin duda será una de las claves de la competitividad de esta nueva cerámica.

Se da el caso de que BERALMAR acumula una experiencia muy positiva en el suministro tanto de líneas de carga directa sobre vagoneta como de bienes de equipo para el consumo de combustibles sólidos tanto a los procesos de secado como de cocción, razones que seguramente han incidido en la hora de elegir BERALMAR para este proyecto.

Esta es apenas la segunda pedido que recibe BERALMAR este año proveniente del país centroasiático, tras el pedido de una instalación PROMATIC a la que hicimos referencia por este medio en el año 2014.