• Industria Cerámica
• VIDEO-REPORTAJE "MODERN LIFE, MODERN BUILDINGS"

Una docena de los miembros de la AgrupacióN ECTS (European Ceramic Technology Suppliers) entre los que se encuentra BERALMAR, ha editado un vídeo-reportaje que resalta las virtudes de los materiales de construcción cerámicos, en cuanto a aislamiento térmico y acústico, su larga vida útil y su respeto del medio ambiente, con el objetivo de ponerlo a disposición de todos los agentes que componen la industria cerámica (proveedores, fabricantes, asociaciones de fabricantes de todo el mundo, etc.) para que se utilice como una herramienta promocional en los despachos de arquitectura, promotores inmobiliarios, administraciones públicas, etc.

Las tres principales ideas que pretende este documental son:

• La cerámica es el material de construcción con mejores propiedades de aislamiento térmico, y por tanto, su uso minimiza el consumo energético, tanto en calefacción como en refrigeración.
• La cerámica es el material de construcción rabiosamente contemporáneo:capaz de adaptarse a todo tipo de arquitectura, desde la rehabilitación de edificios históricos hasta el uso en la construcción de los edificios más modernos.
• La cerámica es el material respetuoso con el medio ambiente. El hecho de que se fabrique a partir de materias primas naturales y su larga vida útil frente a otros materiales, hace que los materiales de construcción cerámicos se encuentren entre los más respetuosos con el medio ambiente.

Algunas regiones del mundo, per cuestiones históricas y culturales, tienen muy claras estas tres idees. BERALMAR y algunos de los agrupados en ECTS hemos invertido recursos en este documental, con la esperanza de aportar nuestro granito de arena a mejorar la percepción de todos los agentes consumidores y reguladores de materiales de construcción de todo el mundo, sobre la cerámica en las construcciones modernas y que se convenzan de sus ventajas estéticas, funcionales y medioambientales. Por esto convidamos a todos a descargar libre y gratuitamente este documental desde la web de BERALMAR, y a dar la máxima difusión entre las diversas administraciones locales, gremios y asociaciones de arquitectura, de promotores inmobiliarios, etc.

Entre todos podemos hacer que esta iniciativa sea un éxito y ampliar así los horizontes de los materiales de construcción cerámicos en todo el mundo.

• Corporativo
• NUEVAS INCORPORACIONES EN BERALMAR

Ramon Buenaventura

Francesc Sarró

Francisco Gabriel Parra

Si en el boletín del mes de Mayo informábamos de la contratación de 2 nuevos técnicos mecánicos especializados en el montaje y puesta en marcha de automatismos, en esta ocasión anunciamos la contratación de 3 nuevos profesionales:

Ramón Buenaventura, 36 años, ingeniero mecánico, para el Departamento de Automatismos.

Francesc Sarró, 29 años, ingeniero mecánico, para el Departamento de Automatismos.

Francisco Gabriel Parra, 41 años, técnico electrónico, para el Departamento de Puestas en Marcha.

Estas incorporaciones no pretenden solamente dar respuesta a la carga de trabajo actual de BERALMAR, sino reforzar además sus Departamentos respectivos a largo plazo.

Desde aquí les damos la bienvenida a nuestra organización, deseándoles una rápida integración en el equipo humano de BERALMAR.

• Novedades y Realizaciones
• NUEVO PROYECTO EN RUSIA

BERALMAR ha recibido el encargo de un nuevo proyecto de ingeniería para la construcción de una nueva fábrica de 200 toneladas de producción diaria de bloques cerámicos en Krasnoiarsk (Siberia, Rusia) para el importante grupo industrial local ARBAN.

Concretamente el suministro de BERALMAR en esta nueva fábrica se compone de un horno túnel modelo PRESTHERMIC equipado con una instalación de cocción con coque de petróleo sistema PROMATIC, un secadero de carga en verde modelo LLEVANT, y todos los automatismos de la fábrica: corte, movimentación de vagonetas de horno y secadero y apilado y desapilado de vagonetas mediante robots.

El coque de petróleo será el único combustible utilizado en el horno, y en definitiva, de toda la fábrica, ya que el secadero LLEVANT utiliza como única fuente de calor la recuperación del horno, de forma que estamos hablando de una fábrica con un consumo energético extremadamente bajo.

Las grandes ventajas de los secaderos de carga en verde son:

• Una moderada inversión en automatismos, ya que solamente es necesario apilar los ladrillos sobre las vagonetas inmediatamente después del moldeo y desapilarlos al final de la cocción.
• Gran eficiencia energética, dado que el secadero trabaja 24 horas los 7 días de la semana, de manera que en todo momento se aprovecha la recuperación del horno, y también debido a que las vagonetas tardan menos de un minuto en salir del secadero y entrar en el horno, evitando la reabsorción de humedad, característica de otros secaderos, de manera que la presencia de un pre-horno no es necesaria.
• Disminución de paros de producción y de mantenimiento. Los automatismos acostumbran a ser los responsables de casi todas las interrupciones de producción, problema que queda minimizado por la menor presencia de automatismos en este tipo de secaderos.
• Fácil maniobra de variaciones de volumen de producción. Al trabajar en continuo el secadero y el horno, les variaciones de producción son tan sencillas como aumentar o disminuir los tiempos de avance de vagonetas, tarea mucho más simple que con otro tipo de secaderos, donde las variaciones de producción en el secadero y en el horno son operaciones diferentes que se deben llevar a cabo por separado.
• Menos personalLa sencillez de este tipo de instalaciones acaba comportando una menor necesidad de recursos humanos, debido al menor número de equipos a mantener y al hecho de operar como una sola unidad el secadero y el horno.

Este tipo de fábrica es muy habitual en países como Francia, España, Portugal o Estados Unidos, donde hace tiempo se rindieron a su sencillez y eficiencia energética. Para poder plantear este tipo de instalación, es necesario que la arcilla reúna requisitos tales como una contracción moderada de secado y buena resistencia mecánica, o en su caso optar por una extrusión dura, con 16% máximo de humedad de moldeo, como es el caso de este nuevo proyecto en Krasnoiarsk.

• NUEVA INSTALACIÓN DE COCCIÓN CON SÓLIDOS EN SERBIA

BERALMAR acaba de recibir el pedido de una nueva instalación de cocción con combustibles sólidos. Se trata de una instalación modelo MICROMATIC para uno de los hornos de la planta STRAŽILOVO en Sremski Karlovci (Serbia), propiedad del grupo NEXE, que funcionará con coque de petróleo micronizado.

Ésta será la primera instalación modelo MICROMATIC suministrada a Serbia, y la octava al país balcánico después de les 7 instalaciones modelo PROMATIC puestas en funcionamiento hasta ahora.

El sistema MICROMATIC tiene el mismo tipo de distribución e inyección al horno que el sistema PROMATIC, con la diferencia que el usuario compra el combustible ya molturado y seco y el almacenamiento en un silo, sin necesitar equipos de molturación para preparar el combustible.

El grupo NEXE ya había depositado su confianza en BERALMAR con este tipo de instalaciones con anterioridad, ya que BERALMAR suministró una instalación MICROMATIC para su fábrica de Sarajevo (Bosnia), el año 2011, aunque en aquella ocasión, también se suministraron los equipos para el secado y la molturación del combustible.