Tiempo de lectura aproximado: 5 minutos

Vale la pena recordar que en el año 1859, el ingeniero berlinés Friedrich Hoffmann patentó en Prusia y en Austria un revolucionario horno continuo, bajo la descripción de “Invención de un horno de forma redonda de cocción ininterrumpida de todo tipo de ladrillos, productos cerámicos, cal, tiza y similares.”. Pero fue un año antes cuando el primer horno posteriormente conocido con el nombre de su inventor se puso en funcionamiento en Scholwin, Prusia (actualmente Polonia), en 1958.

El nuevo concepto de horno continuo mejoraba en dos terceras partes la eficiencia energética de los hornos intermitentes, y tanto fue así que entre el 1858 y el 1870 se construyeron en Europa más de 700 nuevos hornos Hoffmann, la mitad de ellos en Prusia.

Aunque hoy en dia el horno túnel se impone al Hoffmann en eficiencia energética, calidad de cocción y nivel de automatización que permiten conseguir, se debe valorar con prespectiva histórica la revolución energética que el invento del ingeniero Hoffmann representó para la industria cerámica y sobretodo para el bolsillo del consumidor final de su tiempo.

A título anecdótico, y pese a iniciar sus actividades de ingeniería en pleno dominio del horno túnel, BERALMAR construyó en Egipto el único horno Hoffmann de su historia, en el año 1991, funcionando con fuel-oil.

En el marco de la feria Indian Ceramics celebrada en Mumbai (India), BERALMAR ofreció el día 12 de Marzo la presentación “Tecnologías modernas y viables para la cocción con combustibles sólidos en la industria cerámica”, con la cual compartió sus experiencias en este campo con la audiencia local.

El acto, promovido por la asociación ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), consistió en diversas presentaciones por parte de proveedores europeos miembros de la asociación.

Desde finales del mes de Marzo, la web corporativa de BERALMAR incorpora dos versiones nuevas, en lenguas portuguesa y rusa.

De esta forma, la web de BERALMAR ya está disponible en 10 idiomas: alemán, catalán, español, francés, húngaro, inglés, polaco, portugués, ruso y serbio/croata, consiguiendo el objetivo de hacer llegar la información corporativa y de producto de BERALMAR TECNOLOGIC a nuestros clientes y amigos de la forma más directa y comprensiva: en su propia lengua.

La página web de BERALMAR es una completa fuente de información, que próximamente se verá ampliada con la sección de Información para el Ceramista, donde se encontrará todo tipo de información sobre técnicas de cocción y secado.

El diario barcelonés “El Periódico de Catalunya” publicó el pasado 25/02/08 un reportaje sobre BERALMAR.

En el reportaje se remarca la capacidad de BERALMAR de ofrecer equipos para todo tipo de combustibles, así como la especialización en equipos de combustión de sólidos y el crecimiento de las actividades de ingeniería.

BERALMAR tiene experiencia en la construcción de diferentes tipos de secaderos: de cámaras, semicontinuos de estanterias, semicontinuos sobre plataformas, rápidos y de carga en verde sobre vagoneta de horno. Este último tipo de secadero, al que comercialmente llamamos LLEVANT, combinado con el horno hermético PRESTHERMIC, está dando grandes resultados energéticos a los que vale la pena prestar atención.

Las ventajas energéticas de los secaderos de carga en verd sobre vagoneta son sobradamente conocidos, pero el nuevo sistema de recuperación de aire caliente y de recirculación de aire dentro del secadero, combinado con la eficiencia energética del horno hermético PRESTHERMIC, llevan esta eficiencia más lejos todavía, como se demuestra en el caso de una cerámica española que cuenta con dos lineas de producción de carga en verd sobre vagoneta, y que acaba de comparar los respectivos consumos de los últimos 12 meses: la primera linea, construída hace unos 10 años, y con un horno túnel tradicional, ha registrado un consumo específico de cocción y secado de 314 Kcal/kg, mientras que la nueva linea, construída por BERALMAR en el año 2006, con el horno túnel hermético, ha registrado un consumo extraordináriamente bajo: 288 Kcal/kg de secado y cocción. Para poder valorar en la su justa mesura esta comparativa, hay que recordar que:

- las dos lineas de producción utilizan la misma arcilla.
- La anchura de los dos hornos es la misma, y las vagonetas tienen la misma filosofía constructiva.

Estos datos de consumo, calculados por la cerámica en cuestión, constatan la eficiencia del binomio secadero LLEVANT + horno PRESTHERMIC.