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Ramón Sarió és, junto a Cristóbal Caparrós, Director General i principal accionista de BERALMAR desde 1982. Hemos querido conocer su punto de vista sobre cuestiones relacionadas con el sector cerámico y BERALMAR, una empresa que ha experimentado un constante y equilibrado crecimiento en los últimos años.

NEWSLETTER BERALMAR: Cuáles has sido las claves del crecimiento de Beralmar?

RAMÓN SARIÓ: Sin duda el desarrollo de nuevos productos y la abertura a nuevos mercados. Fruto de la especialización de la empresa y del esfuerzo del Departamento de I+D, se han generado nuevos sistemas de combustión que han aportado una mejora de productividad par muchos clientes.

Desde hace muchos años hemos apostado por la abertura a nuevos mercados. Este es un proceso muy lento y costoso, pero muy gratificante en el momento de maduración de un mercado. Nuestra política es estar presentes en los mercados elegidos, que hoy en día son unos 50, conocer las necesidades de los clientes y generar confianza para poder vender nuestros productos, cuando el cliente los necesite.

NB: Parece que hay un importante proceso de modernización de las industrias cerámicas en muchas regiones del mundo. ¿Cómo cree que esto puede afectar a los proveedores del sector cerámico?

RS: Estamos atravesando un periodo de tiempo en el que la economia funciona bien en muchas partes del mundo. En muchos países la demanda de ladrillo y teja es alta, y por lo tanto hay que satisfacer la demanda de vivienda acumulada durante mucho tiempo. Esto comporta que las industrias del sector tengan la necesidad de incrementar su productividad y generen demanda de nuevos equipos.

Pero las industrias cerámicas no quieren simplemente comprar equipos, lo que necesitan es tener la ayuda de unos proveedores que hagan rentable la inversión y se conviertan en proveedores estratégicos para su crecimiento presente y futuro. Hace falta un alto grado de especialización por parte de los proveedores para poder aportar el valor añadido que se nos pide.

NB: La factura energética representa cada día una parte más importante de los costes de fabricación. Qué soluciones puede aportar BERALMAR?

RS: El marco que se contempla es el de una energía cara y escasa para mucho tiempo. Lo que aporta BERALMAR al sector cerámico es una serie de medios y actuaciones para optimizar el consumo de la energía utilizada en los procesos de secado y cocción y en el uso de energías alternativas.

Para optimizar el consumo aplicamos tecnologías para reducir los ciclos de cocción, mejorar la eficiencia y para recuperar la energía, aplicando quemadores de alta velocidad de llama fría, diversos equipos de recirculación de aire y control del proceso.

La inquietud por la racionalización del uso de la energía nos llevó a desarrollar por ejemplo el horno modelo PRESTHERMIC, que es hermético y nos permite reducir en más de un 10% el consumo en comparación con un horno túnel tradicional, además de otras ventajas de calidad y producción.

NB: BERALMAR se caracteriza por una gran gama de quemadores para cualquier combustible, y siempre se ha apostado por desarrollar equipos para combustibles alternativos (biogás, biomasa, etc.). Qué future ve para estos combustibles?

RS: Hoy BERALMAR es el fabricante que dispone de la oferta más completa de sistemas de combustión del mercado, utilizando diversos tipos de combustibles, como el gas natural, gas propano, biogas, fuel-oil, gasoil, otros derivados del petróleo, carbón mineral, coque de petróleo y combustibles sólidos vegetales.

El sector necesita otros combustibles para no depender tanto del gas y del fuel-oil. En los periodos de energía barata, nadie piensa en combustibles alternativos. No hace falta que las empresas proveedoras nos esforcemos en investigar, ya que lo único que se valora es el precio del momento. Las administraciones no han tenido una política energética a medio plazo y se ha perdido mucho tiempo.

Creo en combustibles como el biogás, no contaminante y económico, pero es necesario que las administraciones de los diferentes países potencien su consumo, facilitando la instalación de digestores. El coque de petróleo es un combustible apropiado para la industria cerámica, gestionado con la tecnología adecuada, con una producción creciente y un precio muy atractivo. Hoy ya se consume en medio mundo. Para poder utilizar combustibles sólidos vegetales, disponemos de la tecnología adecuada, la dificultad en todo caso reside en garantizar el suministro.

NB: Finalmente, cómo imagina BERALMAR a 10 años vista?

RS: BERALMAR será un proveedor de referencia para un sector cerámico que tiene un gran futuro, ya que los ladrillos y tejas son y serán materiales básicos para la construcción.

Imagino BERALMAR con un volumen de negocio mucho más alto, como consecuencia de tener más realizaciones por todo el mundo y por la experiencia acumulada. En definitiva el escenario que prevemos es una proyección del éxito de los últimos años.

También creo que el entorno habrá cambiado mucho, y pocos o ninguno de nuestros actuales productos se utilizarán. Aplicaremos nuevas tecnologías para generar nuevos productos. A menudo pensamos que todo está hecho, y creo que todo está por hacer.

BERALMAR ha puesto en marcha con éxito un nuevo horno túnel para la cerámica húngara PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft., situada en la localidad de Pápateszer, al noroeste del país.

El nuevo horno, de 76 metros de largo, es del modelo PRESTHERMIC. Este tipo de horno permite, gracias al diseño hermético del envoltorio metálico, trabajar a grandes presiones sin pérdidas energéticas, consiguiendo un consumo específico significativamente inferior al de los hornos tradicionales.

El principal combustible de esta nueva instalación es el gas natural, que se utilizará para cocer una producción de hasta 260 tn/dia de bloque termoarcilla y diferentes piezas de ladrillo perforado.

Agradecemos desde estas lineas la reiterada confianza de PÁPATESZÉRI TÉGLAIPARI Kft. en BERALMAR, confiando haver estado de nuevo a la altura de las expectativas creadas.

Ejemplo de curva de cocción antes y despuésde la instalación de quemadores de llama fría.

Tras 2 años comercializando los nuevos quemadores de alta velocidad de llama fría modelo FOC20/FF, BERALMAR ha contrastado la efectividad de estos quemadores ahí donde se persiguen los objetivos que condujeron a su desarrollo.

Los quemadores de llama fría se instalan entre el precalentamiento y el tiro, gracias a su capacidad de funcionar en temperaturas entre 400 y 600ºC a pesar de la gran proporción de aire que inyectan. Su presencia contribuye a igualar temperaturas en el paquete y proporciona un precalentamiento menos agresivo, evitando roturas y posibilitando un ritmo de cocción más alto.

Más de 20 hornos en España ya trabajan con este tipo de quemadores, los últimos ejemplos de los cuales son HIJOS DE F. MORATAL (Villalonga, València) i PROINCER (Elx, Alacant).

La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y tejas, HISPALYT, de la cual BERALMAR és miembro, ha impulsado la marca SILENSIS, que engloba a todos los sistemas de construcción con ladrillo cerámico que cumplen con el Código Técnico de Edificación.

Los sistemas constructivos SILENSIS son el resultado de la investigación conjunta entre HISPALYT, el Instituto de Acústica del CSIC (Centro Superior de Investigaciones Científicas) y el Centro Tecnológico LABEIN. Con los sistemas SILENSIS, las paredes separadoras entre viviendas consiguen reasultados de aislamiento acústico in situ de entre 50 y 55 dB.

HISPALYT ha organizado un programa de formación para los fabricantes asociados, paralelamente a la promoción de la marca SILENSIS mediantet anuncios televisivos y publicidad en estadios de fútbol.

La impulsión de la marca SILENSIS se enmarca plenamente en la apuesta de la industria cerámica española por el valor añadido como clave del crecimiento del sector.