En esta edición:
A principios de Octubre un grupo de ceramistas norteamericanos, representando alrededor del 75% de la industria cerámica de los Estados Unidos, ha realizado una visita profesional en el sur de España con el objetivo de conocer el sector local y las tecnologías que en él se utilizan.
Uno de los aspectos más valorados por los visitantes fue el alto grado de implantación de los combustibles sólidos, en concreto el coque de petróleo, en la cocción de productos cerámicos, sobretodo teniendo en cuenta que el coque de petróleo consumido en las cerámicas españolas proviene precisamente de los Estados Unidos.
La factura energética es motivo de creciente preocupación para los ceramistas norteamericanos.
La calidad de cocción con coque de petróleo obtenida mediante los equipos de BERALMAR TECNOLOGIC ha representado una agradable sorpresa.
Desde estas líneas les agradecemos de nuevo su visita, deseando que haya servido para abrir los ojos a este combustible alternativo.
La Tecnargilla 2006 ha terminado. De esta edición, BERALMAR hace dos principales valoraciones:
Primero, que visto el número de visitantes en comparación con ediciones anteriores, queda demostrado que celebrar las dos principales ferias del sector, Ceramitech y Tecnargilla, en un mismo año es simplemente una mala idea. Con la nueva periodicidad de Tecnargilla (2 años), esta situación se volverá a repetir en el año 2012. Deseamos que se llegue a una solución a tiempo.
Segundo, el interés de los visitantes profesionales por los sistemas de cocción de sólidos es una realidad que esta edición de Tecnargilla no ha hecho más que confirmar. La creciente factura energética está degenerando en algunas situaciones insostenibles que obligan a buscar alternativas, incluso en países de larga tradición en el uso del gas natural en el proceso de cocción. BERALMAR ha desarrollado estos sistemas desde 1984, y cuenta con una incomparable experiencia: más de 100 instalaciones en todo el mundo. BERALMAR continua investigando para optimizar todos los aspectos relacionados con la cocción de sólidos.
Recientemente el Departamento de Proyectos de BERALMAR ha alcanzado la cifra de 25 proyectos de ingeniería (hornos, secaderos o plantas completas) llevados a cabo con éxito, y cabe mencionar, con un alto grado de satisfacción por parte de nuestros clientes.
El Departamento de Proyectos de BERALMAR se creó a finales de los 90 y supuso una importante apuesta estratégica que, visto con perspectiva, se ha demostrado acertada.
Pese a tener que luchar inicialmente contra la percepción de proveedor de equipos que de BERALMAR tenía el mercado, el Departamento que desde el primer día dirige Artur Massaguer ha ido ganando la confianza de los clientes, a la vez que se ha consolidado la percepción de BERALMAR como proveedor integral de la industria cerámica estructural. Tras la feliz consolidación del Departamento de Proyectos, el futuro inmediato se presenta prometedor, con varios proyectos nuevos a punto de ser iniciados.
Actualmente, el Departamento de Proyectos de BERALMAR se compone de 16 profesionales, entre ingenieros, delineantes y directores de obra.
En la primera semana de Octubre se ha puesto en marcha la instalación de cocción de combustible sólido en la CERÁMICA DEL REINO en Bailén (España), para una producción de 550 Tm/día de ladrillo hueco. La instalación, modelo MICROMATIC, aporta el 70% de la energía que consume el horno.
Esta instalación se suma a un total de 24 pedidos de este tipo de sistemas de combustión que BERALMAR ha recibido tan sólo en el 2006, provenientes de 5 países distintos.
El interés que desde BERALMAR se percibe por este tipo de instalaciones de cocción hace prever una demanda sostenida a medio plazo.
BERALMAR es el proveedor más experimentado de equipos de cocción de sólidos del mercado, con más de 100 hornos que han adoptado estas instalaciones.
BERALMAR ha sido el proveedor elegido para llevar a cabo la construcción de una nueva planta completa en Argelia.
La futura BRIQUETERIE TIMADANINE será una instalación eficiente y racional para la fabricación de 250 Tm/día de ladrillo hueco y contará con un horno túnel modelo FORNTHERMIC, y un secadero semicontinuo de carga en verde sobre plataformas, modelo GARBI.
Esta instalación de secado representa un importante ahorro en elementos de movimentación, y es apropiada para arcillas de alta resistencia mecánica y para todo tipo de ladrillo hueco.
El principal combustible de esta instalación será el gas natural, abundante y económico en el país norteafricano.
La finalización del proyecto está prevista para Septiembre del 2007.
BERALMAR está trabajando en un nuevo proyecto: el diseño y construcción de una nueva planta completa para CERÁMICAS ALONSO en Ayelo de Rugat (Valencia), España, que se sumará a las otras 3 plantas de este importante grupo ceramista, fundado el 1930.
La nueva instalación contará con un secadero de carga en verde sobre vagoneta modelo LLEVANT, de dos túneles, y un horno túnel modelo PRESTHERMIC. La fábrica supondrá una capacidad instalada de 350 Tm/día de bardo cerámico, entre otras piezas.
El secadero de carga en verde sobre vagoneta tiene como principal atractivo un importante ahorro en inversión de maquinaria de movimentación, reduciendo al mismo tiempo la carga de mantenimiento de la planta. Además, el secadero modelo LLEVANT trabaja paralelamente al mismo ritmo de producción del horno en todo momento.
El principal combustible de esta instalación será el gas natural.
La puesta en marcha está prevista para la primavera del 2007