Keramikindustrie
FROHE FESTTAGE!

Firmennachrichten
FIRMENAKTIVITÄT VON BERALMAR IN DER WEIHNACHTSZEIT
BERALMAR AUF DER MESSE CERAMBRICKTECH 2018

Neuheiten und abgeschlossene Projekte
NEUES PROJEKT FÜR KOMPLETTES WERK IN KASACHSTAN

Wir möchten unsere Kunden, Lieferanten und Freunde darüber in Kenntnis setzen, dass die Werksanlagen von BERALMAR über Weihnachten und Silvester vom 23. Dezember bis einschließlich 1. Januar geschlossen sein werden.

Am 2. Januar kehrt das gesamte Unternehmen zum Normalbetrieb zurück.

Erneut wird BERALMAR auf der Messe CERAMATECH in Moskau vertreten sein, die ihren Namen in diesem Jahr leicht verändert hat und jetzt CERAMBRICKTECH heißt. Sie war in den vergangenen Jahren die maßgebliche Fachmesse der Keramikindustrie in Russland.

Die Messe wird vom 23. bis zum 26. Januar auf dem Expocentre-Messegelände in der russischen Hauptstadt stattfinden. Messebesucher können die Vertretung von BERALMAR am Stand Nr. C13 in Pavillon 7 finden.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch in Moskau!

Lage des Messestands von BERALMAR im Pavillon 7.

BERALMAR arbeitet an der Lieferung einer neuen Produktionslinie für BOSHAN-Keramik, ein paar Kilometer von Astana, der Hauptstadt Kasachstans.

Der Auftrag von BOSHAN umfasst einen Trockner mit Direktbeladung auf Transportwagen Modell LLEVANT sowie einen hermetischen Tunnelofen Modell PRESTHERMIC. Die drei Tunnel (zwei Trockner- und ein Brenntunnel) sind mit folgenden Abmessungen geplant: 106 m Länge, 4,70 m Nutzbreite und nur 1,54 m Nutzhöhe, eine recht geringe Höhe, wie sie für Anlagen mit Direktbeladung auf Transportwagen gilt. Die Jahresstückkapazität beläuft sich auf 30.000.000 mit mehreren Formaten wie Massivziegel, Lochziegel und Hohlziegel.  

Standort der neuen Keramik in Kasachstan.

Multischnittanlage mit Abkantung von BERALMAR.

Die Produktionslinien mit Direktladetrocknern aus grünem Material auf einem Transportwagen sind nicht immer eine technisch machbare Option, da sie von der Eignung des verfügbaren Tons und der zu fertigenden Formate abhängen. Aber wenn sie wie in diesem Fall rentabel sind, haben sie eine ganze Reihe von Vorteilen, vor allem diese:

• Geringer Energieverbrauch: Der kombinierte Energieverbrauch zwischen Trocknen und Brennen beträgt weniger als 330 Kcal/kg.
• Geringe Automatisierung und die damit verbundenen weiteren Vorteile: geringere Investitionen in Maschinen, weniger Wartung und weniger Produktionsausfälle.

Der einzige Brennstoff, der für das Projekt zur Verfügung steht, ist Kohle mit einer niedrigen Brennleistung (> 4.500 Kcal/kg). Dies stellt eine technische Herausforderung dar, und deshalb wurde die Lieferung eines PROMATIC Brennofensystems sowie eines Generators mit Wärmeaustausch Modell GB/1500 vorgesehen. Andererseits erfreut sich dieser Brennstoff eines derzeit moderaten Preises, was sich in Kombination mit dem geringen Energieverbrauch der geplanten Linie in niedrigen Energiekosten niederschlagen wird, und dies wird zweifellos einer der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit des neuen Keramikwerks sein.

Bemerkenswert bei diesem Projekt ist auch die Multischnittanlage mit vierseitiger Abkantung. Die Vielseitigkeit der Trockner mit Direktstapelung auf Transportwagen macht es möglich, dass das neue Werk mehrere Produkte herstellt, davon einige Formate mit Abkantung.

BERALMAR hat sehr positive Erfahrungen mit der Lieferung von Linien mit Direktbeladung auf Transportwagen wie auch von Ausrüstungen für den Verbrauch von festen Brennstoffen gemacht, sowohl im Trocknungs- als auch im Brennverfahren, und diese Gründe haben zweifellos dazu beigetragen, dass BERALMAR für dieses Projekt gewählt wurde.

Nach der Bestellung einer PROMATIC-Anlage, über die wir an dieser Stelle kürzlich berichtet hatten, ist dies bereits der zweite Auftrag, den BERALMAR aus dem zentralasiatischen Land erhält.