Erfolgsgeschichten
FALLSTUDIE IV: TRANSFORMATION DES DACHZIEGELWERKS BORJA S.A. IN ALICANTE

Firmennachrichten
ERGEBNISSE DES KERAMIKSYMPOSIONS IN MADURAI (INDIEN)
BERALMAR AUF DER FACHMESSE KYIVBUILD 2017

TEJAS BORJA, einer der führenden Dachziegelhersteller Spaniens wählte 1998 BERALMAR zur Durchführung einer vollständigen Modernisierung seiner in Alicante gelegenen Anlagen. Das Werk wurde vor gut einem Jahrhundert auf Gründen errichtet, die zum damaligen Zeitpunkt außerhalb der Stadt lagen, heute jedoch vollständig verbaut sind, weshalb keine Möglichkeit zur Ausweitung der Analgen bestand. Diese Einschränkung stellte die größte Herausforderung bei der Inangriffnahme des Projekts dar, für das BERALMAR sich die folgenden Ziele gesetzt hatte:

• Produktionssteigerung von 50%, von 35.900 gemischter Dachziegeln (455 x 275 mm und 3,2 kg) auf einen Zielwert von 53.000 Stück.
• Verringerung des Energieverbrauchs.
• Wechsel zu Erdgas als neuem Brennstoff..

BERALMAR errichtete den neuen, mit sieben Kammern ausgestatteten Trockner in zwei Phasen, wodurch es gelang, die Gesamtausfallzeit des Werks auf 2,5 Monate zu minimieren. Die sieben neuen Kammern erbrachten die erhoffte Produktionssteigerung von 50% im Vergleich zu den neun alten, deutlich größeren Kammern mit den folgenden Dimensionen: 27,5 m Länge, 6,9 m Breite und 4,8 m. Höhe. Jeder Wagen verfügte über 16 Regale. Jede Kammer wurde mit konischen Umluftgebläsen sowie einem Gasbrenner des Modells VA-500 mit einer Leistung von 500.000 Kcal/h ausgebaut. So wurde ein Trockenzyklus von 19 Stunden erzielt.
 
BERALMAR errichtete zudem einen sieben Wägen fassenden Vorofen zur Eliminierung der Restfeuchte und nahm Modifikationen am Ofen vor, indem die alten Schwerölanlagen durch Gasbrenner ersetzt wurden. Weitere Strukturverbesserungen umfassten die Installation eines Ofens mit seitlichem Lufteintritt, die Errichtung einer neuen Schnellkühlung und die Integration einer automatischen Brennprozesssteuerung des Typs MICROBER.
 

Detailansicht der neuen Überdachung der Kammern als Beispiel für die Schwierigkeit bei der Anpassung des Projekts aufgrund des Platzmangels.


Transfersystem der Wagen für die neuen Trockenkammern.
 

Die Investition wurde vom staatlichen spanischen Institut für Energiediversifizierung und Energiehaushalt, IDAE, gefördert, welches eine jährliche Energieersparnis von 511 Tonnen Erdöl-Äquivalent (tep) bestätigte. Diese spektakuläre Energieersparnis, die einer zweiundzwanzigprozentigen Reduktion des vormaligen spezifischen Trocken- und Brennkonsums gleichkam, ist hauptsächlich auf die folgenden Faktoren zurückzuführen:

• Nutzung von Gasbrennern mit im Vergleich zu den alten Schweröl-Wärmeaustauschern geringerem Konsum.
• Produktionssteigerung und Verringerung von Verlustwärme.
• Gesteigerte Effizienz des Produktionsprozesses dank des Vorofens und der vollautomatischen Steuerung der Prozesse.

Nach Jahrzehnten der Produktion im urbanen Raum gab das Werk TEJAS BORJA Alicante 2010 dem demografischen Druck nach und schloss seine Pforten. Das Unternehmen setzt die Dachziegelproduktion und den weltweiten Export seiner Produkte heute in drei in der Region Valencia gelegenen Keramikwerken fort.

Dieser Fall ist ein gutes Beispiel für die Flexibilität und das Fachwissen, dank derer BERALMAR die erfolgreiche Ausarbeitung von Lösungen trotz deutlicher räumlicher Einschränkungen gelingt, und für die Leitungsbereitschaft des Unternehmens im Rahmen von Projektstrukturen, die eine deutlich größere Herausforderung als die Lieferung einer Neuanlage darstellen.

Neue Erdgasbrennanlage.
 

Am 27. Februar fand in Madurai (Tamil Nadu, India) ein von ECTS organisiertes Keramik-Symposion statt bei dem sieben der Mitgliedsunternehmen ihre Perspektiven und deren Relevanz für die Modernisierung der indischen Keramikindustrie vorstellten.

Der Beitrag von BERALMAR bestand in einem Vortrag des Country Managers von BERALMAR INDIA. Bharath M.S. stellte den über 100 in der Region ansässigen Keramikern im Rahmen seiner Präsentation „Your drying and firing problems solved with European technology made in India“ die Projekte und die speziell auf die Bedürfnisse des indischen Keramikmarkts zugeschnittenen Gerätschaften von BERALMAR vor. Dank der lokalen Niederlassung in Bangalore (Karnataka) kann BERALMAR den indischen mittlerweile Markt lokal beliefern.

Der Vortrag von BERALMAR erweckte großes Interesse, was nicht zuletzt durch die große Nachfrage an B2B-Meetings mit dem Vertreter von BERALMAR am Abschluss des Symposions offensichtlich wurde.

Wir hoffen, dass die Veranstaltung und insbesondere der Beitrag von BERALMAR die Keramikhersteller aus Tamil Nado dazu ermuntert hat, Projektverbesserungen zur langfristigen Wettbewerbsfähigkeit in Betracht zu ziehen.

Der Vortragende, Bharath M.S.

BERALMAR wird erneut auf der Fachmesse KYIVBUILD 2017 ausstellen, die vom 1. bis zum 3. März im INTERNATIONAL EXHIBITION CENTRE (IEC) in der ukrainischen Hauptstadt stattfindet.

Die Besucher werden die Delegation von BERALMAR am Stand G 2-5 antreffen.

KYIVBUILD ist die führende Baumesse der Ukraine an der BERALMAR seit Jahren als Aussteller teilnimmt.

Wir freuen uns auf Ihr Kommen!